黑泥配料：生产陶瓷所用原料制作时通常采用单一泥料配方，对不同产品使用不同的泥料。黑泥烧成后基本色为紫、红、黄三种。为丰富陶瓷的外观色泽，满足工艺变化和制作设计的需要，陶瓷工艺师有时会在几种泥料中加入适当的着色剂（如MnO2等），调整与控制烧成温度和气氛，使产品烧成后呈现出五光十色：或紫而不姹，或红而不嫣，或绿而不嫩，或黄而不娇，或灰而不暗，或黑而不墨。如果泥料中掺入不同颗粒大小的粗砂、钢砂，产品烧成后珠粒隐现，产生特殊的质感。此外，黑泥是很有讲究的，不同泥料相拼，加入适量氧化物，会产生各种色泽变化，形成许多新的泥种。
黑泥是泥料矿层中的夹脂泥,数量非常少,只有在开采泥料时才附带
黑泥是泥料矿层中的夹脂泥，数量非常少，通常只有在开采泥料时才附带开采黑泥。黑泥有时被人们称为“团泥”、“段泥”，是由于黑泥和泥料混杂共生，混合在一起，根据其中黑泥与泥料的比例不同，烧成后颜色从米***（温度低）变至棕***（温度偏中），直至变为青铜色（温度偏高）。由于黑泥数量不多，同时大件黑泥产品不易烧制，因此黑泥仅用来制作小件产品，或作为化妆土粉饰在泥料坯体表面，供装饰之用。黑泥因收缩率大、烧成温度偏低，因此常用来制作小件器物和用作化妆土，或作为泥料坯件表层的装饰之用。
提高黑泥钠化质量和效果的方法黑泥在钠化的过程中，尤其是在受到挤压作用下，晶层之间、粘粒之间产生相对运动而发生分离，这也增加了Na+离子的接触面积，有利于钠化进行。并且挤压也使蒙脱石晶体产生断键，利于吸附具有相反电荷的Na+，利于蒙脱石水化，再加是一定时间的场堆陈化,极大的改善了黑泥的水化性能。钠化黑泥我们得到的结果与分析是这样的:铸造用钠化黑泥复用性的高与低主要由黑泥矿物本身的组分,属型,属性有关，另一个是与钠化的程度有关.同一批料钠化的越其产品的复用性就越高。这两个因素决定了钠化铸造黑泥的复用性。
