







齿轮传动噪声大一直都是人们的困扰,经过反复测试、分析和改进试验,得出的结论是对生产的各个环节进行综合治理,才能降低齿轮传动的噪声。下面文章中将为大家列举齿轮生产环节应注意事项。注意事项一:控制齿轮的精度
齿轮精度的基本要求:经实践验证,柳工内齿圈毛坯价格,齿轮精度控制在GB10995-887~8级,线速度高于20m/s齿轮,齿距偏差、齿圈径向跳动公差、齿向公差一定要稳定达到7级精度。在达到7级精度齿轮的情况下,齿部要倒棱,要严防齿根凸台。
注意事项二:控制原材料的质量
高质量原材料是生产高质量产品的前提条件,无论通过何种途径,原材料到厂后都要经过严格的化学成分检验、晶粒度测定、纯洁度评定。其目的是及时调整热处理变形,提高齿形加工中的质量。
注意事项三:防止热处理变形
齿坯在粗加工后成精锻件,进行正火或调质处理,以达到:
1、钢件变软以便进行切削加工;
2、去除残余应力;齿轮传动;
3、细化晶粒,改变***以提高钢的机械性能;
4、为能处理作好***上的准备。
应注意的是,在正火或调质处理中,一定要保持炉膛温度均匀,以及采用工位器具,使工件均匀地加热及冷却,咸宁齿圈毛坯,严禁堆放在一起。需钻孔减轻重量的齿轮,柳工内齿圈毛坯,应将钻孔序安排在热处理后进行。为减少变形。齿面高频淬火应采用较低的淬火温度和较短的加热时间、均匀加热、缓慢冷却。
4、齿形加工
生产,也可采用滚—磨工艺。为了达到要求齿形精度,剃齿刀一般采用修正齿形剃齿刀。有些齿轮泵为了改善齿面载荷分布情况提高齿面接触精度,将齿面剃成臌一齿,臌形量为0.15~0.2mm。
齿轮泵齿轮端面轴颈,不仅精度表面粗糙度要求高,而且端面与轴颈垂直度公差为0.005mm,潍柴齿圈毛坯,只许凹不许凸,所以齿轮端面轴颈精磨要求高精度数控切入式端面外圆磨床上一次装夹磨削。先磨轴颈,磨到尺寸后由测量仪器发出信号,砂轮后退0.05,再磨端面,磨到尺寸后由端面测量仪器发出信号,磨轮快速退回。另外,为了达到精度表面粗糙度要求,砂轮除了要做静平衡调整外,机床上还应装砂轮自动平衡系统,待砂轮修正到自动平衡显示仪显示允许数值后再开始磨削加工。
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