注塑压力的设定
通常将注塑压力的控制分成为一次注塑压力、二次注塑压力（保压）或三次以上的注塑压力的控制。压力切换时机是否适当，对于防止模内压力过高及防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致，那麽制品的比容就不会发生改变。
在恒定的模塑温度下，决定制品尺寸非常重要参数是保压压力，影响制品尺寸公差非常重要的变量是保压压力和温度。例如：在充模结束后，保压压力立即降低，当表层形成一定厚度时，保压压力再上升，这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飞边。
注塑加工保压压力及速度通常是塑料充填模腔时高压力及速度的50%~65%，即保压压力比注塑压力大约低0.6~0.8MPa。由于保压压力比注塑压力低，在可观的保压时间内，油泵的负荷低，固油泵的使用寿命得以延长，同时油泵电机的耗电量也降低了。
三级压力注塑既能使制件顺利充模，又不会出现熔接线、凹陷、飞边和翘曲变形。对于薄壁制件、多头小件、长流程大型制件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太紧密的制件的模塑都有好处。
?塑胶模具加工中影响其使用寿命的因素有哪些？
塑胶模具加工中影响其使用寿命的因素有哪些？
一、塑胶模具材料
应根据制作的生产纲领选择塑胶模具材料。生产批量大的应选择承载能力强、抗***能力好的性能高的塑胶模具材料。
二、塑胶模具加工质量
塑胶模具零件在加工、热处理过程中所产生的缺陷都会影响塑胶模具寿命。如：塑胶模具表面残存的刀痕、电火花加工的显微裂纹、热处理时的表层增碳粉和脱碳等缺货陷都对塑胶模具的承载能力和寿命带来影响。
三、塑胶模具结构
合理的塑胶模具结构有助于提高塑胶模具的承载能力，减轻塑胶模具承受的热及机械负荷。可靠的塑胶模具导向机构可以避免凸模和凹模间的互相啃伤;承受高强度负荷的冷墩和冷挤压模具通过截面尺寸变化处理可以防止应力集中。
如何确定模具注塑厂生产出来的塑料制品有没有致命的***？
要想知道模具注塑厂生产出来的塑料制品有没有致命的***首先你就得了解它是用什么材料做的，产品看有没有致命***主要就是看材料是否有致命***，那么接下来我们公司就为大家简单的讲解一下塑料制品的主要组成的材料都有哪些。
塑料是属于ppt的原料制品，比如塑料饭盒在热饭菜的时候就不要再微波炉里面放太长时间，我们的饭盒一般就都是ppt的材料，所以不能使太长时间，也不要放在微波炉里面太久，还有平常的时候我们经常经常看见的，用过的属于塑料制品的物品都不要太长时间的暴晒，这样会产生一定的伤害与裂纹等，***塑料制品的方法与方式有太多了，就看我们怎么来对待这个问题了。
