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耐火浇注料的介绍以及施工
耐火浇注料是指由耐火集料、结合剂和外加剂组成的混合料,加水(或液状结合剂)调和成可用浇注法施工的泥料。与其他不定形耐火材料的区别在于,耐火浇注料施工后具有一定的凝结和硬化时间,因此浇注成型后需经过一定时间的养护方可脱模、之后再经过适当时间的自然养护即可投入烘烤使用。
耐火浇注料是由耐火骨料、粉料和结合剂组成的混合料,加水或其他液体后,适于采用浇注、振动方法施工,也可预先制作成具有规定形状尺寸的预制件,用于构筑工业炉内衬。为改善耐火浇注料的理化性能和施工性能,往往还加入适量的外加剂,山东上升管底座热修补料,如增塑剂、分散剂、促凝剂、缓凝剂、、解胶-凝胶剂等。
此外,对用于受机械作用力较大或热冲击作用强烈部位的耐火浇注料,若加入适量不锈钢纤维,则会使材料的韧性显著增加。在隔热耐火浇注料中,若加入无机纤维,既能增强韧性,又有助于其隔热性能的改善。由于耐火浇注料的基本物料组成(如骨料和粉料、掺和料、结合剂以及外加剂)、凝结硬化过程、施工方法等,与土建工程中的混凝土相似,故又曾称之为耐火混凝土。耐火浇注料生产工艺简单,省工节能,施工、质量好,并可根据需要现场配制或选用性能优异的材料。因此,耐火浇注料是筑炉工程中用量较大、适用范围广泛的一种不定形耐火材料。
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增加耐火浇注料使用寿命
如何有效的增加耐火浇注料使用寿命,这是使用耐火浇注料砌筑窑炉的厂家十分看重的问题。耐火浇注料的使用寿命关系到窑炉的质量,上升管底座热修补料厂家电话,而窑炉的质量则关系到厂家的生产。
耐火浇注料的施工工艺是影响耐火浇注料使用寿命的重要因素,因此施工中应严格控制以下细节: 加水量。一般耐火浇注料在出厂后都会提供一份施工说明,其中对浇注料在施工中的加水量有明确规定。在实际施工中,一定要控制搅拌过程中的加水量(好不要超过推荐值的上限),保证浇注料有足够的流动性,但又不能让浇注料流淌。如果只为了方便施工,对加水量不进行要求,那浇注料的整体性能将会大打折扣,为浇注料强度随加水量多少的变化情况。
搅拌时间。浇注料搅拌时间与施工时的加水量有密切相关,上升管底座热修补料厂家地址,一般要求搅拌时间控制在3分钟~5分钟,搅拌机转速好在19转/分钟以上。在相同加水量的前提下,搅拌时间越长浇注料的流动性越好。 耐火浇注料在使用前一定要进行烘烤,烘烤应满足烘烤制度,保证浇注料中的自由水和结晶水能够充分排出,以免在投料或使用的前期出现“脱皮、爆裂”情况,以影响浇注料的正常使用。对于一些特殊的部位,好在整体烘烤之前进行单独的烘烤,对于一些关键(如前窑口、窑头罩、冷却机的热段等)部位可以使用竹筷子预留排气孔。
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砌筑耐火材料时应力求避免下列通病:
(1)错位:即在层与层、块与块之间的不平整;
(2)倾斜:即在水平方向上不平;
(3)灰缝不均:即灰缝宽度大小不一,可通过适当选砖来调整;
(4)爬坡:即在环向墙面表面上有规则地不平整的现象,应控制只错开1mm以内;
(5)离中:即在弧形砌体中高铝耐火砖环与壳体不同心;
(6)重缝:即上下层灰缝相叠合,两层间只允许有一条灰缝;
(7)通缝:即内外水平层灰缝相合,甚至露出金属壳体,是不允许的;
(8)张口:即在弧形砌体中灰缝内小外大;
(9)脱空:即灰浆在层间、砖间及与壳体间不饱满,在不动设备的衬里中是不允许的;
(10)毛缝:即砖缝未勾抹,墙面不清洁;
(11)蛇行弯:即纵缝、环缝或水平缝不呈直线,而呈波浪形弯曲;
(12)砌体鼓包:属于设备变形而致,应在砌筑时修平设备有关表面。砌筑双层衬里时可用隔热层找平;
(13)混浆:错用了泥浆,是不允许的。
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