数字化工厂五大核心系统集成
通过五大系统深度集成，明确定义系统业务边界。
1、PLM：对企业知识型资产的管理，实现对产品的数据管理、项目管理、变更管理、协同管理、标准化管理、安全管理等，为制造企业提供了一个可伸缩的研发管理平台。
●PLM与ERP集成：PLM将PBOM和工艺路线传给ERP，ERP根据零件的标准成本、建议成本、现行成本基础数据，结合加工中心和成本中心，自动生成CBON。
●PLM与MOM集成：PLM将MBOM、SOP传给MOM，指导MOM生产管理。
当产品发生设计变更，会将变更数据实时同步到ERP、MOM系统。
2、ERP：将企业的三大流：物流，资金流，信息流进行全方面一体化管理。特别提一下，河南工厂自动化，ERP不要过多管理制造端，只需以报工方式，保存制造端的生产结果，用于财务成本核算。
●与MOM集成：将生产基础数据（物料、销售订单）传给MOM。APS将分解后的制造工单回传给ERP，工厂自动化价格，MES将生产数量、物料消耗数量，按照一定周期回传给ERP。
●与WMS集成：实时同步物料基础数据、仓库基础数据、库存数量。
3、WMS：通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，对批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程。
●与ERP集成：如果需要提供一整套的仓库解决方案的话， ERP系统依然存在一些缺陷的，我们也了解到WMS系统可以弥补ERP系统的一些缺陷。因此，如果你想拥有一个强大的仓库管理解决方案，那么可以将ERP系统与WMS系统两者结合起来使用。
●与MOM集成：当车间MES接料时，WMS实时将物料批次信息传给MES，绑定接料工位。当成品入库时，MES实时将物料批次信息传给WMS，绑定仓库和储位。
4、DCS：SCADA+PLC的生产现场控制系统。
工厂网络需求
在工业互联网实践中，设计、生产和运维等全生命周期的精细化管理，降低整体的人力成本、资源消耗，全方面提升生产和运营效率等越来越受到重视，工厂自动化解决方案，这对网络基础设施提出了更高的要求，工厂外网呈现出云网协同发展的趋势，工厂内网呈现出大带宽、全连接、广泛兼容、便捷部署等趋势。固定宽带网络的好的性能和特点结合工业网络改造升级的迫切需求，工厂自动化公司，为工业互联网发展奠定了良好的连接基础。
数字化工厂七大关键
制造业数字化过程主要有七大关键，其中有四个是针对产品方面，三个针对过程关系方面。产品方面主要有产品数字的准确性、生产的及时性、产品质量和产品成本，现代工厂追求零库存，在全方面的信息化支持下实现合理的生产计划，能快速响应市场的变化，快速生产出市场需求的多样性产品，并能确保产品质量的可靠性的更多低的成本。
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