分析零件个加工部位的结构工艺性是否符合数控加工的特点。1、零件的内腔和外形1好采用统一的几何类型和尺寸，因为这样可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便。2、分析零件***基准上午可靠性。数控加工应尽量用统-的基准***，否则会因工件的安装***误差而导致工件加工的位置误差和形状误差。3、应分析零件所要求的加工精度等是否可以得到保证。
目前还有一种干切削方法，合肥数控加工，这种切削方法在不加切削液或只加少量切削液的情况下进行切削，所以需要刀具具有良好的耐热性。相对于普通机加工工艺来讲，数控加工报价，数控加工工艺对刀具的性能具有较高的要求。数控加工工艺主要包括的内容如下：⑴选择并确定进行数控加工的零件及内容；⑵对零件图纸进行数控加工的工艺分析；⑶数控加工的工艺设计；⑷对零件图纸的数学处理；⑸编写加工程序单；⑹按程序单制作控制介质；⑺程序的校验与修改；⑻首件试加工与现场问题处理；⑼数控加工工艺文件的定型与归档。
如高速加工的处理、加工丝杠时切削参数的选择等。(3）反向仿1真功能：以NC代码指令集及其相应参数设置为信息源的仿1真。它包括两部分：NC程序的主体结构检查和NC程序语法结构检查；数控加工过程仿1真。以NC程序为基础，五轴数控加工，模拟仿1真加工过程，判断运动轨迹的正确性及加工参数的合理性。不同结构的机床、不同的数控系统、不同的编程习惯，其NC程序的结构和格式千差万别。
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