用于金属加工和机加工的乳化切削液，可用于不同目的，主要是润滑和冷却。它有各种不同的形式，包括合成切削液、半合成切削液、油和可溶性油。
良好乳化切削液的特性和功能：
1、应提供适当的润滑，以延长切削刀片的使用寿命，减少摩擦产生的热量。
2、其主要特点是能够保持金属和工具温度稳定，避免因高温甚至相邻材料着火而***金属。
3、它应该能够防止金属刀具和相关部件生锈。
4、切削液应安全使用，环保处理。
5、它应该把金属碎片从切割区域冲洗掉。
6、不同的乳化切削液需要不同的应用方法，包括浸渍、雾化、喷涂、滴涂和刷涂。常见和优选的方法是将液体射流施加到正在加工的表面上。
到了夏天，切削液变质发臭该怎么解决？
1、使用高质量，稳定性好的切削液；
2、用纯水配制浓缩液，不仅可改善切削液的润滑性，还能防止***侵蚀；
3、使用时要控制好乳化切削液中浓缩淮的比率，定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。浓度过高，切削液容易使操作工人的皮肤产生***。浓度过低，会引起***的大量腐蚀；
4、由于机床所用的油中含有***，尽可能减少机床漏出的油混入乳化切削液，切削液中杂油含量过高会滋生***；
5、当切削液的pH值过低时应及时加入新的切削液，提高pH值，乳化切削液的pH值在8.3～9.2时，***难以生存；
6、合理使用杀菌剂；
7、加装过滤净化装置或定期撇除浮油，清除污物。
在乳化切削液的选择方面，除了要考虑切削液的润滑性、冷却性等性能外，还要考虑切削液的防锈性、成本和易维护等方面的性能。切削油易选用粘度相对较低的基础油加入减摩添加剂，这样既可以达到润滑减摩，也可以具有很好的冷却和易过滤性。但是切削油存在的问题是闪点低，在高速切削时烟雾较重，***系数较高，而且挥发快，用户使用成本相应变高，因此在条件允许的情况下，建议尽量选用水溶性切削液。
对于水性乳化切削液，更重要的是考虑其防锈性。现在常用的水性铝防锈剂有硅酸盐和磷酸脂，对于工序间存放时间较长的工件，在加工时易选用具有磷酸脂型防锈剂的切削液，因为硅类物质与铝材长时间接触会发生腐蚀产生黑色的“硅斑”。切削液的pH值多保持在8-10，如果防锈性不好，铝材在这种碱性条件下很容易被腐蚀。因此，选用的水溶性切削液一定要具有良好的铝防锈性能。
铝合金加工乳化切削液的选择是非常重要的，既要保证切削液良好的润滑性、防锈性，还要有良好的稳定性、过滤性和易维护性，只有这样才能加工出符合要求的产品，大限度地降低切削液的使用成本。
