对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。
在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,万江真空热处理,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
热处理厂阐述另外,正确的热处理工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热处理工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
我们知道热处理过程中加热过热易导致奥氏体晶粒的粗大,使零件的机械性能下降。一般过热:加热温度过高或在高温下保温时间过长,引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低,脆性转变温度升高,东坑真空热处理,增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表失控或混料(常为不懂工艺发生的)。过热***可经退火、正火或多次高温回火后,在正常情况下重新奥氏化使晶粒细化。
加热温度过高,不仅引起奥氏体晶粒粗大,真空热处理,而且晶界局部出现氧化或熔化,寮步真空热处理,导致晶界弱化,称为过烧。钢过烧后性能严重恶化,淬火时形成龟裂。过烧***无法***,只能报废。因此在工作中要避免过烧的发生。
断口遗传:有过热***的钢材,重新加热淬火后,虽能使奥氏体晶粒细化,但有时仍出现粗大颗粒状断口。产生断口遗传的理论争议较多,一般认为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶界面,而冷却时这些夹杂物又会沿晶界面析出,受冲击时易沿粗大奥氏体晶界断裂。
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