电抛光时将制件作阳极，铅板作阴极，共置于电解液中，通直流电，在特定工艺条件下制件表面的毛刺和凸起部分电流密度较大，相应的溶解速度也大。使制品表面的光洁度达到很高的等级，尤其对事***行过机械抛光的零件可以达到镜面般光泽，这对照明用具等反光器材的生产是的。生产实践证明，零件原始光洁度低时，电抛光后一般能提高光洁度1～2级;原始光洁度高时，不锈钢表面电解抛光，可提高光洁度2～3级。但电抛光技术尚存在一些不足。
这个过程被推荐的表面必须是不含铁。任何铁，铸铁，低碳钢，中碳钢或低合金钢的表面上的不锈钢颗粒的存在都将促进其表面的“自由”铁和不锈钢的点蚀。这种不均匀性的溶解，使凸起部分溶解得快，因而起到了平整抛光的作用。但过于粗糙的表面，不宜直接进行电抛光。为使制件表面达到高光洁度，选择适当的电解液十分重要。在不锈钢、铝及其合金、有色金属以及黑色金属的精加工工业生产中，电解抛光，电抛光已成为不可缺少的表面加工法之一。例如金属制品和镀层表面的精修装饰加工。
由于电抛光理论尚不成熟，选择电解液的方法在很大程度上依靠经验。用得较多的是电阻较低的电解液，如磷酸、***或两者混合比不同的混合电解液。电抛光时选择的工艺条件也非常重要，如控制适当的电流密度、适宜的温度范围、合理的抛光时间以及采用往复式或上下式移动阳极以搅拌电解液等。随着抛光的进行，抛光液不断消耗外水份因蒸发和电解而损失。此外高粘度的抛光液不断被工件夹带损失，抛光液面不断下降，不锈钢电解抛光，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液到开槽状态;对抛光一些大型复杂大型工件，可制作象形阴极，以保持阳极电流分布均匀，特别适合内腔工件。
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