***盐铁丝电镀锌时，锌阳极往往是平放在槽内阳极架上的，因此镀液中的一些固体杂质很容易聚集在锌阳极上面，所以锌阳极有时很脏，如果锌阳极表面杂质聚集太多太厚杂质则影响导电和溶解，必然引起电能消耗增加和化工原料的浪费为了维持正常的电镀生产过程，需要往镀液中补充主盐。往镀液中补充主盐，不仅增加了生产成本，增加了劳动强度，徐州化学镍电镀，而且还极易将***锌的杂质带入到镀液中去。
阳极面积的影响，在电镀生产过程中，希望阴极电流效率与阳极电流效率大致相等，因为这样才能保证镀液中的主盐成分的稳定，避免频繁的调整镀液。在***盐铁丝电镀锌过程中，经常发生的现象往往是阳极面积太小。在电镀生产过程中，阳极在不断的消耗而没有及时补充，因而导致阳极面积太小，阳极面积太小阳极电流密度（电流强度和阳极面积之比）必然偏大，这极易引起阳极钝化，阳极发生钝化之后，化学镍电镀生产商，不仅电阻增大，耗电量增加，而且阳极电流效率急剧下降。
阴阳极之间的距离也十分重要。在一般情况下，化学镍电镀***，增大阴、阳极之间的距离，可以促使电流在阴极上均匀分布，提高镀液的分散能力，化学镍电镀性能，达到镀层厚度均匀的目的。但是，阴、阳极之间的距离增大，在采用相同的Dk操作时，电镀所需要的槽电压也增大，这就要多消耗电能。所以阴、阳极之间的距离究竟多少，要视电镀产品的具体情况而定，一般***盐铁丝电镀锌其几何状态比较简单，对镀层的分散能力要求不gao根据铁丝规格、线速以及镀槽长度等情况，阴、阳极之间的距离保持在5-20cm
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