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高频淬火机床在生产过程中如何控制工艺的呢？

一、生产过程中放线、收线区域的过线轮、导轮、牵引盘、箱体必须保证不损伤钢丝表面。

二、炉管三个月必须更换1次，并做好记录。振动清洗箱内的陶瓷颗粒覆盖钢丝必须严密，如不严密要随时添加。

三、钢丝出炉时在托线轴上要分开，驱动轮淬火机床报价，同时不能磨损炉管内壁。

四、钢丝进入铅液前的木碳、覆盖剂要保持10～15㎝厚，每炉线生产完毕后要更换木碳，同时清理铅渣。表面木碳要保持潮湿，当木碳变成灰白色时，要立即更换木碳，保证木碳覆盖严密，驱动轮淬火机床，防止空气进入导致钢丝表面氧化。

淬火机床主机由床身、双层精密工作台、上顶座调整滑动机构、上顶总成、工作台移动及传动系统、主轴旋转及传动系统、零件旋转与上顶调整机构，配种平衡，罩框、电气数控部分等组成。

1、床身部分：机床采用焊接床身结构，整体进行去应力退火。主要外露件表面经特殊处理，具有良好的防锈抗蚀性能。

2、上顶调整机构:上顶调整采用电动调整，可实现不同长度工件的装夹。

高频淬火是将钢件加热到临界温度以上，保温适当的时间，驱动轮淬火机床多少钱，然后以大于临界冷却获得马氏体或贝氏体***的热处理工艺，它是强化钢材的重要的热处理方法。大量重要的机器零件及各类刀具、刃具、量具等都离不来淬火处理、需要高频淬火的工件，经过加热后，便放到一定的淬火介质中快速冷却。但冷却过快，工件的体积收缩及***转变都很剧烈，从而不可避免地引起很大的内应力，容易造成共建变形及来裂。