陶化与磷化的工艺对比：工艺简单化：陶化工艺中取消了表调工序，省去了复杂的除磷部分，操作过程中只需要监测pH 和锆点，pH=4.8～5.5，而且药剂添加量相比磷化有较大的减少。
节能：陶化回流水可进行循环使用，成本低、系统长度缩短，陶化液，容易控制、质量稳定，符合工业环保理念。
随着环保请求的日趋重要，传统的磷化工艺含磷、镍及沉渣处置问题，已逐步无法契合现代环保的需求，新一代陶化工艺能在金属外表构成纳米级薄膜，具有加强涂装附着力和耐腐蚀功用，可处置钢铁、锌、铝及其合金资料是替代传统磷化处置工艺的选择。目前陶化剂产品，已在汽车、家电等工业里实践停止应用，陶化剂的产品已逐步成为将来整各涂装前金属外表处置相关产业开展的***，为替代传统磷化技术带来新的一波开展高潮。
陶化液与传统的磷化剂相比，陶化液厂家批发，陶化剂有工艺简单、性能优良、对环境友好（环保）、成本低等技术优势。节省了表调工序。脱脂→水洗→陶化→水洗（具体工艺根据厂家实际需要做调整）。
控制好各工序间的要素。从而达到理想状态。脱脂：脱脂质量的好坏主要取决于游离碱度、脱脂液的温度、处理时间、机械作用和脱脂液含油量等因素：游离碱度、处理时间、脱脂温度等。水洗：水洗的目的是清除工件表面从上一道槽液所带出的残液，水洗质量的好坏可直接影响工件的陶化质量和整个槽液的稳定性。水洗槽液一般控制以下内容：(1)槽液表面应无悬浮杂质。一般水洗方式采用溢流水洗，以保证槽液表面无悬浮油污或其它杂质。(2)槽液PH值应接近于中性。PH值过高或过低都容易引起槽液串槽，从而影响后续槽液的稳定性。 陶化：按照佛山湾厦厂家产品说明书，监控好PH值、陶化点数，处理时间等。
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