耐火骨料是耐火浇注料的重要基质之一，品种、品级、颗粒级配是影响浇注料各项性能的主要因素。
耐火骨料品级、杂质含量和烧结优劣，以及原料的存放时间等，也影响浇注料的性能。随着AL2O3含量增加，浇注料的耐火度和荷重软化温度提高也随之提高，烧后线变化减小或是欠烧料或杂质含量多时，再生高铝骨料，耐火度和荷重软化温度降，烧后线收缩增大。
有些人会问浇注料中添加粗骨料好呢？还是细骨料好呢？
添加粗骨料的浇注料抗剥落性较好，即提高了抗热震性。但当粗骨料用量过多时，浇筑料制成品裂纹则会增多，而降低浇注料的抗剥落性。
耐火骨料既有粗细大小之分，因而在浇注料中粗细骨料都应按比例添加，其理想的颗粒级配是粗骨料所造成的空隙恰好被细骨料所填满，两者间的空隙又被耐火粉料所填充，再生高铝骨料现货供应，这样才能达到理想的堆积密度，强度高以便获得不错的性能。
而烧结法制得的莫来石，再生高铝骨料供应，因晶体的发育生成受到周围环境的制约，有针状、柱状、板状和粒状等形态，而且是无规则的互相穿插生长，因而破碎后的颗粒无规则形态，有片状、针柱状、棱角状等形态。另一方面，破碎后的耐火骨料颗粒形态还与材料本身的致密度和破碎方式有关。如对特致密和高致密的高铝矾土熟料而言，如果采用冲击式的或挤压式的破碎方式，破碎出来的骨料颗粒多呈片状或棱角状；如果采用研磨式的破碎方式，则多呈不规则的粒状或近圆球状。因此要制取较适合不定形耐火材料的骨料颗粒形状应选用较合适的破碎方式。
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