








三是传统成形技术和新的成形技术进一步结合。随着激光加工技术和等离子加工技
术的发展和提高,它们将与传统的冲压成形技术进一步结合,充分发挥各自的特点和优
势,使生产效率和经济效益不断提高,并通过计算机控制使自动化程度得到提高。
四是成形柔性制造系统大有前途。将自动化技术、数控技术和机器人技术与板料冲
裁、弯曲加工相结合,出现了板料加工柔性系统FMS。在计算机控制和管理下,该系统能
根据生产需要,以短的生产周期和小的物耗,生产出的产品,现已在开关、电器、
仪表和计算机产品的板料零件生产中得到很好的应用。目前都在大力研究和开
发成形柔性制造系统,它将极大地改善冲压工作条件和工作方式。
图2-14所示为曲柄滑块机构的受力简图。在理想状态下(即忽略摩擦时),冲孔铁盒成型模具,滑块受
到3个力的作用,即冲压时作用于滑块上的工作压力 F、连杆作用力 FAB和导轨作用力
FQ,如图中c所示;滑块对连杆的反作用力通过连杆传递作用于曲轴颈上。曲轴受连杆作
用力 FAB、小齿轮作用力 Fn和两个支座的反力FR1、FR2的作用,如图中a、b所示,这些力
对曲轴构成了弯扭联合作用。一般认为压力机工作时,曲轴颈的 A-A截面和曲轴支承
颈的B-B截面为***截面,如图2-14b所示。
从强度的观点来看,作用在滑块上的允许工作压力[F]是随着曲柄转角!而改变的,铁盒成型模具,
如图2-15所示。为了不使压力机超载,规定了曲柄压力机滑块许用负荷图,它表明某台
压力机在满足强度要求的前提下,滑块允许承受的载荷与行程(或曲柄转角!)之间的关
系。实际上,曲柄压力机的许用负荷图是综合考虑曲柄支承颈扭曲强度限制、曲柄颈弯曲
强度(或弯扭联合)限制及齿轮弯曲强度和齿面接触强度限制等而制定出来的。图2-18
是曲柄压力机典型的许用负荷图。使用压力机时要注意曲柄的工作角度,应使工作压力
落在安全区内,以保证曲柄及齿轮不致发生强度***。
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