IO-Link模块-天津森特奈

远程IO模块的作用

以前，人们在铺设现成与盘柜之间的线路时，必须一根一根的连接，大大增加了线缆的成本和施工的时间，且如果距离都比较远还要面临电压衰减等问题。而有了远程IO模块，则有效的解决了这一问题。

假如你的盘柜距离现场有200米 ，不使用远程IO，那么你每一条信号线都要放线200米，那么将远程IO模块安装在现场，可以从成本上为你节省了众多线缆的钱以及减少了施工的复杂性。

简单来说，有时候，会把一些IO设置在现场设备集中，距离中控又远的地方，然后通过光纤接回中控室，就是为了节省电缆采购和施工。有时候，逻辑上的“远程”是因为“本地IO”允许数量无法满足实际需要，需要接“远程IO模板”，具体要看实际情况了。

现场总线设备的寻址方法有哪些

通常将主机系统配置为自动确定设备地址，而不是要求技术人员或工程师手动分配每个地址。这使调试过程更加方便。

出于操作原因，H1网段上允许的“”设备（已安装现场仪器）的大数量为32，并且寻址方案提供的有效地址远不止此。

给网段的链接活动调度程序（LAS）设备执行的许多任务之一是探测连接到网段的新设备。

一次完成一次，LAS依次轮询有效地址范围内的未使用地址。

显然，这可能是浪费时间，因为在任何给定时间只有32个能够服务的地址和200多个有效地址。

“SPLT”功能块接收单个控制信号，并输出两个信号，一对分配范围内的每个阀一个输出信号。

现场总线是一种全数字工业控制协议，其中仪器通过单根网络电缆连接到控制系统并相互连接。信号不是通过特定的电线连接路由的，而是通过称为功能块的软件实体路由的，工程师或技术人员可以通过这些实体对仪器和控制系统进行编程，以处理这些信号。

常在实际的现场总线系统中通过DCS的图形显示来访问此示例中显示的功能块，IO-Link模块，在这些块之间绘制的线条指示系统每个仪器信号都需要到达的位置。

在现场总线系统中，单个PID控制块向SPLT块输出信号，该信号被编程为将两个的***信号驱动到两个阀的AO（模拟输出）块。

应该注意的是，虽然每个AO块对于其自己的控制阀都是的，但SPLT甚至PID块都可以位于现场总线网络内任何功能强大的设备中。

使用现场总线时，控制系统功能不一定要委派给单独的设备。例如，有可能让配备有现场总线的控制阀实际上通过在一个物理设备中***这些功能块来执行自己的PID控制计算和分段范围排序。