




全焊接板式换热器的优点
具有类似板式换热器的波纹板结构,同时采用更为***的全焊接工艺密封,无垫片设计,加上多种金属及合金材料的选择,确保MAX全焊式换热器适用于温度从-195℃至538℃、工作压力从真空至8.2MPa的几乎所有换热工艺场合。且其紧凑的结构设计,固定管板式换热器制造厂家,的传热性能及使用的方便灵活,决定了天生就具有完全取代传统管壳式换热器的优越性能。
全焊接板式换热器。它的传热元件通过设置由梯形椭台与竖直条槽凸凹相反、深度不等、交替布置的斜波纹形成断续式人字形波纹板片焊接组成,其中,所有梯形椭台的倾斜方向均匀,所有竖直条槽的倾斜方向均匀,每个梯形椭台都与对应的一竖直条槽排***字形,将两个彼此倒置的断续式人字形波纹板片一对应侧焊接组成板束,而与之相对的另一对应侧分别与上下相邻两板束的另一对应侧进行焊接。具有整体刚性强度大,耐受压力高,湍流效果好,介质流速高,板片构思新颖、结构设计紧凑合理、工作性能稳定


板式换热器是1种而紧凑的换热设备。因为有传热系数高、压力丢失小、结构紧凑、修理便利等许多长处,而且跟着结构的改善和大型化制作技能的进步,板式换热器的运用日益遭到人们的注重[1]。可是传统的散装式板式换热器(可拆卸式板式换热器),因为自身结构的局限性,运用压力不超越2.5MPa,运用温度不超越250℃,大拼装面积2000m3,别的还存在橡胶密封垫在高温下简单失效的缺点以及在某些特定介质中的运用问题一向未能处理。因而,固定管板式换热器图片,为了进步板式换热器的运用温度和压力,扩展其运用规模,国内外连续开发、制作并运用了多种焊接板式换热器。这些焊接板式换热器现已越来越多地用于化工、石油、动力、冶金等领域的加热、冷却、冷凝、蒸腾和热收回等过程中



板式换热器清洗工艺,如下:
1、隔离设备系统,并将换热器里面的水排放干净。
2、采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后,封闭系统。
3、在隔离阀和交换器间装上球阀(不小于1英寸=2.54厘米),固定管板式换热器厂家,进水和回水口都应安装。
4、接上输送泵和连接导管,使清洗剂从换热器的底部泵入,从顶部流出。
5、开始向换热器里泵入所需要的清洗剂(比例可根据具体情况调整)。
6、反复循环清洗到推荐的清洗时间。随着循环的进展和沉积物的溶解,反应时产生的气体也会增多,应随时通过放气阀将多余的空气排出。
7、循环中要定时检查清洗剂的有效性,可以使用PH 试纸测定。如果溶液保持在PH值2‐3时,那么清洗剂仍然有效。如果清洗剂的PH 值达到5‐6时,需要再添加适量清洗剂。Z终溶液的PH值在2‐3时保持30分钟没有明显变化,娄底固定管板式换热器,证明达到了清洗效果。注意:清洗剂可以回收后重复使用,排放会造成浪费。
8、达到清洗时间后,回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器,直到冲洗干净至中性,用PH试纸测定PH值6~7。
9、完成清洗后既可开机运行。也可以打压试验,看是否有泄漏现象。如果有泄漏,可以采用高分子复合材料进行修复保护,并且可以大大延长设备的使用寿命。
10、设备稳定后,记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据。
11、比较清洗前和清洗后数值的变化,就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率,这正是企业采用技术应用的价值补偿。
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