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全自动往复喷漆有哪些特点?
1、首先在系统上，采用的是编程化的自动喷漆系统，只要设置好喷漆程序然后有人盯着就可以了，大大进步了生产效率而且还将喷漆工人从繁重的喷漆作业中解放出来;
2、自动化的喷漆设备及系统 节约了人工成本，内孔喷粉设备，油漆回收装配进步了油漆行使率节省了油漆成本，虽然前期机器的成本略高但从长远来看自动化设备往复机的在节约成本上是特别显明的。
3、自动化设备往复机保证喷漆结果与人工作业喷漆结果的同等性和美观性。
4、操作省心，天天只负责检查和清洗机器就可以，真正的省钱省时省心省力;
5、体积小，移动方便，换色容易，省油漆。
6、速度快，品质稳定，膜厚均匀，双层油罐喷粉设备，产量大。
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一般情况下，喷漆工艺能获得较好的外观质量。喷漆涂层具有较好的光泽、色泽及耐候性，喷粉设备，通常用于汽车外涂层、摩托车油箱等外观要求较高的场合。对于防腐要求较高的场合，如摩托车车架、放在厨房中的冰箱等一般采用喷粉工艺。电泳工艺一般运用于耐盐雾试验、耐冲击性等要求比较高的场合并且充当底漆的作用。当然象汽车雨刮器、门锁等只需一道电泳漆就能满足要求。有时对一种产品三种工艺都能适用，这由各方面的综合因素而定。
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设计原则：
创新、经济、实用、低耗、方便、可靠。
2.3.工艺流程：
人工上件--脱脂(55℃3min)--水洗--除锈(3min)--水洗--水洗--表调--低温磷化(40-50℃3.5min)--水洗--水洗--吹水--烘水(100-130℃ 10min)--冷却--喷塑(喷漆)--固化(180-220℃ 20min)
