脱模剂的应用：随着注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。脱模剂在金属、橡胶塑料、混凝土、聚氨酯、碳纤维、不饱和树脂、环氧、酚醛、乙烯基树脂等复合材料等成型过程中有所应用。
铸造就是将金属熔炼成符合要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。铸造按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造（压铸）。
重力铸造包括砂型（湿砂型、干砂型、化学硬化砂型）浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造等；压力铸造是指金属液在其他外力作用入铸型的工艺。
水性脱模剂现在是比较创新***的一种
水性脱模剂现在是比较创新***的一种，毕竟工业制造多少都有污染环境，唐山脱模剂，脱模剂污染环境的地方就是，脱模剂定制，脱模剂自身就是***，还有脱模剂在使用中，遇到高温，会蒸发或挥发出气体，排出******刺激的物质，是种空气污染，脱模剂使用后，制造的产品，有些是需要清洗的，模具加工一段时间后，也是要清洗，有些厂家为了节约成本，会用不环保的清洗剂，清洗产品和模具，脱模剂加工，造成水和土地污染，如果没有经过处理，直接排放在河流或者土地上，污染会加大危害。
脱模剂又称离型剂，顾名思义，就是在合金铸造和塑料制品成型时用来润滑模具，脱模剂2020E，使工件和模具脱离所使用的一种溶剂。但它的性能却受到模具温度的影响，因此在操时选择合适模具温度范围的脱模剂，在这一点上往往在压铸操作者中还存在着盲点。
然而，在压铸生产过程中，脱模剂很大意义上是作为模冷却的重要手段（在压铸生产过程中经常听到工人讲：“温度高了多喷点水“拉模了，多喷点水”等等）。很多公司都用的是水基脱模剂，喷涂时压缩空气带着脱模剂喷洒在模具型腔表面的同时，由于模具的高温间接的对脱模剂进行了加热，致使脱模剂中的水份被蒸发。可是因为模具型腔表面的温度不均衡性，所以脱模剂被模具加热的程度也不同（水份残留的分量不同，气化的效果也有所不同）。而模具被脱模剂冷却的程度也随之不同，所以脱模剂模具型腔表面形成的液态脱模、润滑皮膜的厚度也有所不同。