天津无尘车间-天津思卡恩净化工程

无尘洁净厂房的基本要求有哪些

1、在建设无尘洁净厂房时候，建筑平面和空间布局应具有适当的灵活性，洁净区的主体结构不宜采用内墙承重。

2、无尘洁净厂房主体结构的耐久性应与室内装备、装修水平协调，并应具有防火、控制温度变形和不均匀沉陷性能。

3、洁净厂房的洁净区内设置技术夹层或技术夹道，用以布置风管和各种管线。

4、无尘洁净厂房的洁净区内通道应有适当宽度，以利于物料运输、设备安装、检修等。

5、洁净厂房工程应按《建筑设计防火规范》的要求调协安全出口，满足人员疏散距离要求。

6、生产厂房应符合***关于辐射防护的有关规定。

7、洁净厂房室内装修应选用气密性良好，且在温度和湿度变化的作用下变形小的材料。

8、无尘洁净室墙壁和顶棚的表面应无裂缝、光洁、平整、不起灰、不落尘土、耐腐蚀、耐冲击、易清洗、避免眩光(如采用瓷釉漆涂层墙面和金属隔热夹芯板)，阴阳角均宜做成圆角，以减少灰尘积聚和便于清洁。

电子厂房无尘车间环境如何才能保证稳定？

对于电子厂房无尘车间来说，内部的洁净度测量是比较让人伤头脑的，因为我们根本没有一个标准的数据，或者是一个具象的物品来进行参考，其实对于内部的环境测量，目前是可以通过电子显微镜或者是光学显微镜进行测量，了解环境内部的粒子等，这样能够更好地判断内部的环境空气含尘量是否符合标准。

为了能够更好地保证洁净车间洁净度，根据我国电子厂房无尘车间设计规范进行判断，在整个环境内进行洁净度检测，对于单向流行的车间测定总数不能少于二十个，测量的间距大概在五十厘米到两米之间。检测团队这对于整个内部的环境判断也是很重要，能够避免日后在使用的过程当中，会出现一些意外的情况而影响使用，带来更为严重的麻烦。

净化工程无尘车间的气流特点

净化车间垂直层流式方向要保持均一气流必须：

（1）吹出面的风速不可有速度上的差异；

（2）地板回风板吸入面之风速不可有速度上的差异。速度过低或过高（0.2m/s，0.7m/s）均有涡流之现象发生，而0.5m/s之速度，气流则较均一，目前一般洁净室，其风速均取在0.25——0.5m/s之间

影响洁净室的气流因素很多，如制程设备、人员、洁净室组装材、照明器具等，同时对于生产设备上方气流的分流点，亦应列入考虑因素。

净化车间一般操作台或生产设备等表面的气流分流点，应设于洁净室空间与隔墙板间距2/3之处，如此可使作业人员工作时，气流可从制程区内部流向作业区，而将微尘带走；若分流点配置在制程区前方，将成为不当的气流分流，此时大部份的气流将流至制程区之后，天津无尘车间，作业员操作所引起的尘埃将被带到设备后面，工作台因而将受到污染，良率也势必降低。

净化车间内的工作桌等障碍物，在相接处均会有涡流现象发生，相对地在其附近之洁净度将会较差，在工作桌面钻上回风孔，将使涡流现象减少；组装材料之选择是否恰当、设备怖局是否完善，亦为气流是否成为涡流现象之重要因素。