





微量润滑的优点
在加工过程的改善层面,在切削加工过程中通常必须应用切削液。切削液的购置、存储、应用必须的技术性和物流仓储系统软件,花费很高,大概占生产成本10%到15%。切削液应用与处理免不了对自然环境产生环境污染,乃至对人的身体健康造成不良影响。 伴随着对环境保护的高度重视。对于这类情况,选用干切削和微量润滑(MQL)技术性可以降低成本并取代高成本费、高耗能和有危害身心健康的湿切削全过程,江西猛可敌微量润滑,推动数控车床的环保化。

微量润滑的首要运用
用以加工不锈钢、铝合金型材、合金铜等稀有金属和加工工艺和环境保护规定的轻金属生产加工的锯、磨、切削、攻丝、钣金折弯、铣、冲孔机、冲压加工、成形等必须润滑的地区,猛可敌微量润滑多少钱,与此同时可用以大型机械的开启式滚动轴承、传动齿轮的润滑。
1.各种规格型号铝、铜锭切料(锯切)
2.各种板锭铣边(单、两面铣)
3.挤出机挤压后铝型材断开(锯切)
4.各种精密合金零部件的高光滑度切削生产加工(后工艺流程必须淬火热处理的)车、铣、打孔、攻丝。

微量润滑替代传统润滑
传统润滑就是指在金属材料切削生产加工行业中普遍应用切削液制冷润滑的一种润滑方式,猛可敌微量润滑产品,传统润滑有它自身的缺点,那样的方式消耗电力能源,危害自然环境,对操控职工的身心健康导致一定危害,因而很多应用切削液的方式是无法持续性的。微量润滑是一种新式润滑方式,不但达到切削生产过程中对润滑的要求,还能促使产品工件生产品质得到提高,而且。微量润滑在确保润滑的与此同时具有减少磨擦、减少切削热的***。微量润滑油的使用量一般仅为5~50ml/h(传统干法切削的使用量为20~100L/min)。可合理减少切削工具与产品工件、切削工具与切削间的磨擦,避免粘接,增加切削工具使用寿命,提升零件加工表层质量。MQL切削技术性大幅度降低了冷冻液成本费,猛可敌微量润滑价格,使切削地区外的切削工具、产品工件和切削维持干躁,改进了办公环境,防止了解决废水的难点,运用优点显著,应用领域宽阔。

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