在确定了零件的安装方式后， 要选择好工件坐标系、对刀点和换刀点。对刀点是指在数控加工时， 刀具相对零件运动的起点， 通常设定为工件坐标系的原点。对刀点可以设在工件上， 也可以设在与工件的***基准有一定关系的夹具某一位置上。其选择原则如下：使程序编制简单。对刀点在机床上容易找正，OKUMA驱动器维修商家， 加工过程中检查方便。引起的加工误差小大隈维修数控加工过程中需要换刀时应该设定换刀点。换刀点应设在零件和夹具的外面， 以免换刀时撞伤工件或夹具等。
大隈系统维修该位置偏差为伺服驱动器可设置参数，德江OKUMA驱动器维修，如果伺服驱动位置偏差计数超过此参数设定值，伺服驱动器就会发出“A-09”报警，江阴OKUMA驱动器维修，并停止工作。问题分析与***电磁兼容试验前后，电动控制设备进行了多次电动缸伸出与回缩功能试验，伺服驱动器未出现过报警故障，因此初步可认定该故障仅在电磁兼容试验中才会出现，OKUMA驱动器维修图片，是电场辐射导致的。故障原因可能是电动控制模块干扰、电动缸干扰、伺服驱动器干扰、位置控制电缆干扰及位置反馈电缆干扰。
大隈系统维修电动控制设备参加系统电磁兼容试验，在进行GJB151A-97 规定的RS103 电场辐射敏感度试验时，外加干扰辐射频率范围200MHz～2GHz 时，电动缸执行伸出动作，刚开始后即停止，其中一只电动缸驱动器显示“A-09”故障报警并停止运行，出问题时频点为300MHz 左右。伺服驱动器“A-09”报警是伺服驱动位置超差报警，伺服驱动器接受电动控制模块发出的位置控制脉冲串，控制电动缸按照脉冲串的个数运动一定行程，同时接受电动缸反馈的位置信息，该位置信息也可以看做一种脉冲增量数据，二者之差就是伺服驱动位置偏差，即位置控制脉冲个数-位置反馈脉冲个数=伺服驱动位置差。
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