对乳化切削液的正确使用以及细心的***都可以达到延长机械使用寿命的目的，以下是厂家对切削液的使用建议：
1、应使用乳液型乳化切削液，浓缩液矿物油含量应在50％以上
乳化切削液中除了必须具备复合极压润滑能力外，还必须具有足够高的油性，能够为切削提供有效的机械润滑能力。
2、乳化切削液使用浓度应在15％以上
虽然不同的乳化切削液由于配方不同，使用过程中对浓度的要求会各不相同，但针对气门导管和座圈的材料特性，在切削中乳化切削液必须同时具备提供高强度的极压润滑、边界润滑、机械润滑的能力，适当提高乳化切削液可以非常有效地使刀具使用寿命得到延长和工件表面加工质量，这其中提高乳化切削液所增加的消耗费用对于企业来说则是不足挂齿的。
切削钻石和钻石陶瓷用什么切削液？
1、硬的切削工具是钻石，但是它也易碎。钻石能从事含量高的铝加工作业，这种合金因含有硬的硅粒子，会很快地磨损碳化物工具。它也适用于非铁物质之研磨加工，诸如石头、水泥。钻石在高温可被氧化，所以，对加工较难的合金不适用。因为它特别硬，所以常应用在研磨上。油性切削油或水溶性切削油或合成切削液都可被使用。
2、陶瓷、钻石陶瓷切削工具主要成分为氧化铝，能在高温保有它们的硬度及耐磨性。但是，诸如前述，物质越硬越易碎，这使得陶瓷工具不适合不连续切削或震动负荷及温度剧变。加工时可使用非水溶性切削油（油性切削油）或完全不使用乳化切削液，避免使用水溶性乳化切削液。
我们都知道，切削液被广泛用于磨削、车削、铣削、钻削等切削过程中，以优化加工参数。另外，随着现代制造业的快速发展和人们对环保的日益重视，切削液技术也正在进行改进和更新，新的切削技术不断涌现。但常常会发现乳化切削液有难闻的气味，这是为什么呢？
切削液气味很可能归因于厌氧***。***产生的废物通常含有硫，并散发出“臭鸡蛋”的气味 ***是乳化切削液失效的主要原因。 它们在化学过程中改变乳化切削液并***润滑剂和。它们还会将腐蚀性酸和盐分离到金属切削液中，从而导致低pH和腐蚀问题。 ***的生长可以通过以下方法来减少：
1、保持适当的金属切削液浓度。
2、良好的卫生（清洁）。
3、预防或减少污染。
4、良好的过滤金属切削液并不断切屑。
5、，周期性的油底壳清理。
