吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。在吸塑工艺中常会出现吸附不良的现象，那这是什么原因造成的呢？又该如何解决呢？
原因：
1、涂层太薄，吸塑包装内衬，涂布不均。
2、印刷基材粗糙，吸收太强。
3、吸塑油太稀，吸塑力不足。
4、加热焊封时温度不足。
5、油墨层晶化影响。
6、吸塑油存放时间过长已变质。
解决办法：
1、调整辊筒及涂布量。
2、更换印刷承印物或先上底油。
3、更换吸塑油或加大涂布量。
4、增加焊封时的温度。
5、上吸塑油前擦拭印刷品表面或加乳酸稀释。
6、更换吸塑油。
吸塑包装内衬吸塑包装可谓是自出世以来就受到热捧的一种包装方式，常常被使用在食品包装、玩具包装与化妆品的包装中。透明的吸塑包装可以使客户清楚地看见货物，因此也常常会在超市、商场店铺的货架上放置。但有时吸塑包装的生产过程经常会出现一些问题。
首先介绍一下吸塑包装的生产过程：吸塑是对塑料进行加工的一种制造过程，主要是先选用一些塑料硬片材料，比如PVC、PP等塑料材质。吸塑包装盒的制造原理：通过加热技术使塑料硬片变软再采用真空操作，将变软的塑料吸附在模具的表面，冷却后就可以得到一个吸塑盒了。
从结构上看，吸塑包装盒又可以分为吸塑托盘、吸塑泡壳、吸塑内托等。吸塑托盘主要用于运输和保护产品，吸塑泡壳则是搭配卡纸对产品起到一个装饰和提升产品附加价值的作用，吸塑内托则是对于产品起到一个稳定和保护的作用。
从材料看，吸塑包装主要以PVC、PET、PP和PS四种材料为主，相同的材料又有普通的吸塑包装盒跟植绒或者防静电吸塑包装盒之分。不同材料的包装盒因为料性的不同对应不同结构和用途。比如PP材料料性偏软但是能耐高低温，且安全环保，所以一般作为食品吸塑包装盒的主要材料。
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