液压系统是主机的配套部分，设计液压系统时首先要明确主机对液压系统提出的要求，具体包括：
1、主机的动作要求
指主机的哪些动作要求用液压传动来实现，这些动作间有无联系以及要不要完成一定的自动循环等。主机可能对液压系统提出许多要求，设计者应在了解主机用途、工作过程和总体布局的基础上对这些要求做出分析。
2、主机的性能要求
指主机内采用液压传动的各执行机构在力和运动方面的要求。各执行机构在各工作阶段所需的力和速度的大小、调速的范围、速度的平稳性以及完成一个循环的时间等方面都有明确的数据。现代化机械要求高精度、高生产力以及高度自动化，这不仅要求其液压系统具有良好的静态指标，对其动态指标也会提出要求。
3、液压系统的工作环境
工作环境的温度和湿度、污染和振动冲击情况以及是否有腐蚀性和性物质存在等问题须有明确说明，这涉及液压元件和介质的。
4、其他要求
如液压装置在质量、外形尺寸方面的限制以及经济性、能耗方面的要求等。
冲床压力机
冲床压力机加工表面质量
模具工作零件加上表面质量的优劣对于模具的耐磨性、抗断裂能力及抗粘着能力等有着十分紧密亲密的关系，直接影响模具的使用寿命。尤其是表面粗拙度值对模具寿命影响很大，若表面粗拙度值过大，在工作时会产生应力集中现象，并在其峰、谷间轻易产生裂纹，影响冲模的耐费用，还会影响工件表面的耐蚀性，直接影响冲模的使用寿命和精度，为此，应留意以下事项：
①采用磨削、研磨和抛光等精加工和精细加工，办公室间墙板成型机，获得较小的表面粗拙度值，间墙板成型机，进步模具使用寿命。
②冲床压力机加工过程中应防止模具工作零件表面留有刀痕.夹层、裂纹、撞痕等宏观缺陷。这些缺陷的存在会引起应力集中，成为断裂的根源，仓库间墙板成型机，造成模具早期失效；
③ 冲床模具工作零件加工过程中必需防止磨削损坏零件表面现象，应严格控制磨削工艺前提和工艺方法（如砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等参数）
五金冲压模具异常下模
1.关掉主机电源和计数器；
2.待飞轮完全停止后，用塑胶或纸心置于精密冲压模具前后对角止高柱上。不可垫于剥料板与模仁固定板之间，消声间墙板成型机，亦不可用铁块、扳手代替塑胶置于模具内。
3.用安全棒摇飞轮(切忌用手拔飞轮或在飞轮未停止前用安全棒阻止飞轮运转)上下止高柱贴住即可.
4.松掉上下模螺丝，用安全棒把飞轮拔到0°～70°，即可把精密冲压模具拉至模具车上。
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