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铜材的化学处理方式一般分为清洗和化学抛光两种。 要求不高时采用清洗处理，表面有要求时，采用铜材化学抛光。铜材抛光后颜色不一致的原因是什么？

在抛光过程中，往往会出现颜色不一致、平整度不够、不能去除干净等问题。 其实，这些问题的主要原因是由于工件表面油污、氧化皮、焊接及加工过程几个工艺处理不干净，本溪漆雾凝聚剂，铜材工件在抛光过程中表面金属发生了变化。

目前，溶剂型金属清洗剂可靠，用碳氢化合物蒸汽清洗部件一般较大量，而常规小批量部件一般采用浸泡、喷淋、清洗及超声波清洗。

市场上基本采用这种溶剂清洗部件的行业主要是许多飞机和汽车发动机制造商。 烃类溶剂使用较少，是由于存在设备、金属清洗剂的稳定性、测试、回收等问题，这类金属清洗剂逐渐发展成为电子元器件和高要求精密元器件的清洗，环保型漆雾凝聚剂，即全封闭液体清洗剂和气相清洗剂。

金属行业出现较早的金属清洗剂是水基清洗剂，也就是以表面活性剂为主要成分的清洗剂。

水属清洗剂由初的特殊去污发展而来，逐渐在表面活性剂和生产上取得技术突破。

铜光亮剂是一种高光泽环保的铜铜合金化学抛光技术。 铜光亮剂处理后的产品比传统酸洗效果好数倍，且操作简单，不含铬酸，绿色环保。 铜光亮剂的优点有哪些？

铜光亮剂的优点有哪些？

铜光亮剂主要对铜和铜合金光亮酸洗，不含强酸，国产漆雾凝聚剂报价，适用于紫铜、H62以上黄铜、锰黄铜、磷铜、白铜、锌磷青铜等除垢和表面光泽处理。

铜光亮剂具有以下优点。

1、铜光亮剂不含、铬酸，清洗时不产生黄烟，环保，三废处理简单。

2、铜光亮剂对基体腐蚀作用相对较弱，清洗时间适中。

3、铜光亮剂的工作液稳定，操作工艺简单。