焊前准备
将螺旋铰刀表面消除干净，特别要除锈。层间清理也是要注意的，防止夹渣等焊接缺陷的产生。检查并确保CO2保护气体的纯度>99.8%，低不应低于<99.5%。
焊接参数推荐
耐磨焊丝直径1.6mm，焊接电流220~280A、焊接电压22~28V。保护气体为纯二氧化碳或纯***气、保护气体量20L/min、焊丝伸出长度15~20mm、焊接速度35cm/min、倾角80度、电流类型为直接反流。
螺旋铰刀堆焊流程
铰刀正面A区堆焊1层，厚度为3mm。B区堆焊2层，共5mm厚。铰刀侧面堆焊3层，共8mm厚。焊接侧面之前，先将铰刀正面沿着外沿切割一公分。前端与工件的距离为15~20mm。与水平地面的夹角为60~70度。焊接过程中，左右均匀摆动，摆动宽度为30mm。工艺流程仅适用于高力热喷涂工程有限责任公司焊接材料时，仅供参考。
八孔转盘式高压高强压砖机从八十年代末，在我国建材设备行业属定l点产品。数十年来，等离子熔覆堆焊砖机螺旋，按高压高强免烧砖的要求，经过四次改进压力可达到120吨以上，压力大、运行稳、产量高。从每分钟生产33块到38块，数次改进的主要部件有：机座各部位加大厚度，提高了设备的稳定性； 曲轴由铸钢材料，改为特种材料，进行锻打，调质处理。八孔盘由铸铁和球墨铸件，改为45#铸钢件。 压杆部件由铸件改为用特种钢加工制作。 耐磨易损件委托企业特l制加工，通过高频、淬火处理。该机从设计到数次改进后，通过用户实践证明，在成型过程中，先通过予压、后强压，因此，所制作的产品密度大，强度高，各项指标达到了***建材行业标准。
制砖机是砖瓦工业中不可缺少的重要设备，而螺旋铰刀又是其中心部件，它的品质直接关系到砖机的使用。由于螺旋铰刀的工作条件恶劣，其表面极易受到磨损侵蚀，应用等离子堆焊技术能有效改善它的耐磨性，提高砖机的使用寿命。采用等离子堆焊技术，可在叶片的不同部位根据耐磨强度的要求，选用不同的合金耐磨粉末材料。具体是离转动轴近的扇面部位可用碳化铬硬质合金材料，而离转动轴远，磨损量大的边缘部位，宜选用高强耐磨碳化钨硬质合金粉末。用全自动装备，有效自动熔敷在螺旋耐磨带上，这就突显了等离子粉末堆焊新技术的优越性。 使用大功率PTA堆焊螺旋砖机铰刀，相比传统高铬铸造刀，由于重量较轻，因此省电，运转更快，这是砖机行业提升经济效益的新工艺方案。
等离子熔覆堆焊砖机螺旋-高力热喷涂公司(图)由武汉高力热喷涂工程有限责任公司提供。武汉高力热喷涂工程有限责任公司为客户提供“阀门堆焊机,截齿堆焊机,中部槽堆焊机,等离子堆焊机,轧辊堆焊”等业务，公司拥有“高力热喷涂”等品牌，专注于电焊设备与器材等行业。，在武汉市黄陂区三里镇银湖大道热喷涂工业园的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：高总。
