水基脱模剂喷涂时只有几分之一真正粘着在型腔表面，大多数被蒸气膜现象所飞散。试验表明，在保证有效固体物质含量(质量分数) 不低于0. 2 %～0. 3 %的条件下，稀释率越大，锻造脱模剂厂家，喷涂量越多，则有效粘着量就越多，而且粘着的面积越大。以此可以解释为什么兑水率太低反而会粘模和出废品。同时，随着模温升高，其粘着量及粘着面积减小。经验表明，理想的模温在喷涂后应低于250 ℃，以180～200 ℃为好。在低于270 ℃以下模温喷涂1 s 内即形成皮膜。
脱模剂在铝合金工件制作中，是不可缺少的辅助剂
脱模剂在铝合金工件制作中，是不可缺少的辅助剂，确保了工件成型，表面平整，顺利从模具中取出。如果脱模剂选择或者使用不当，锻造脱模剂销售，会导致压铸件出现一些问题，如：气泡，气孔，唐山锻造脱模剂，积碳，发黑，发白，水纹，粘膜等现象。
水基脱模剂，起初是在国外，起步早，技术成熟，性能好，也稳定，现在市场一半还是选择进口水基脱模剂，但是即使存在很大的差距，我国的技术科研人才，也在不断学习，不断研发，摸索和尝试，在不断缩小差距。
水基脱模剂与传统的油性脱模剂相比，有以下优点：
1、安全，清洁，环保无污染
2、不产生堆积和积碳
3、无气孔，无水纹
4、冷却效果好
5、使用二硅油配方，还耐高温，耐冲刷
6、成本相对更低
脱模剂的基本成分是矿物油和石蜡，锻造脱模剂批发价格，其配比不同，适用的模具表面温度不同。以铝合金用脱模剂为例，按模温要求目前主要分三大类:低温用(200 ℃以下) ，中温用(200～250 ℃) ，高温用(250 ℃以上) 。从皮膜形成特点看又分为有效成分与型腔的粘着性、皮膜的干燥性以及对铸件涂装的影响等。如非硅型脱模剂被广泛用于对涂装性要求高的铸件，但若对模温掌握不好，就发挥不出这方面的特长。尽管模温的分类差异只在模温范围的20 %变动，还不致于使皮膜形成不了，但对于铸件的脱模性、表面质量和模具的寿命有较大影响。
