高速冲床维修-科嘉机械-冲床维修

冲床滑块常见故障维修

   高速精密冲床在进行冲压加工时，冲床维修，滑块是冲床的部件。长时间的高速、高压工作产生高温容易对部件造成损伤，甚者造成机械部件的破损。所以在滑块出现故障时及时发现以及维修才能降低机械的损坏程度

冲床滑块工作异常原因及常见故障解决方法

1.冲床锯牙押盖松开

拆卸清洁内部，再将螺丝锁紧。

2.平衡器压力异常

检查精密冲床压力表，压力是否调整过高。参照晋志德精密冲床压力曲线表调整适当值。

3.超负荷电磁阀线路断路

检查精密冲床电磁阀回路，是否有断线情形，将断线连接。

4.零件松脱导致撞击、拉杆、汽缸盖

零件损坏进行更换。

5.精密冲床滑块固定捎松脱

将滑块固定捎锁紧。

科嘉机械使用不同时期的高速冲床维修与***

  高速冲床是一种报修率比较低的机械，虽然维修率低但是也要经常维护***，这样才能确保生产的连续性，从而提高产品的产量与质量，下面小编为大家提供一些科嘉机械使用不同时期的高速冲床维修与***，相信对您有所帮助！

一.高速冲床使用1500-2000小时维护***

1.滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整。

2.空气系统之滤清器，给油器调整阀等功能及水份杂质测试检查与必要调整。

3.空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整。

4.模高指示开关设定值检查与实测值之检查与调整。

5.模高调整装置之链轮，链条，传动轴，蜗轮蜗杆等另部件有无松脱，异常及链条张力检查与调整。

6.齿轮传动箱上盖拆卸，内部机件磨损及键位松动状况之检查并进行油槽清洗，润滑油换新及运转状况，噪音，振动测试检查。传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试与调整。

7.离刹机构之活塞动作，刹车角度，离刹间隙及来令片磨耗量之测试点检与必要调整。

冲床滑块行程与速度

   冲床滑块是冲床产品加工成型的冲压配件，由于滑块高速高压运作，所以材质一般为强度大的高碳钢，冲床的生产效率跟滑块的行程大小与速度有着决定性因素。

滑块速度:

   滑块每分钟从上死点到下死点，数控冲床维修，然后再回到上死点所往复的次数。滑块行程次数，决定着压力机的生产率，气动冲床维修，目前压力机设计中此参数逐渐增加的趋势，高速冲床维修，但是由于滑块行程长度和滑块行程次数决定滑块的速度，而这个速度又受被冲击零件材料塑性变形和自动送料精度，工作机构的协调性以及模具工作寿命等的影响，故在设计压力机时必须考虑。 一般压力机说明书所列出的滑块行程次数是指压力机在空载（即无冲压负荷下）时的次数，在压力机负载下（即有冲压负载时）滑块行程次数随着负载的大小（严格说是做功的大小）较空载时行程次数降低不同的数值。

   滑块行程的速度与滑块的行程是反比的，行程越长，速度也就越慢。在滑块的选材上要具有耐磨性，摩擦系数高，强度大的材料，科嘉滑块加工制造技术，零缝导向，从而大大提高了冲床的精度。