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纵剪机剪切铜铝带的变形过程是滚剪刀受拉动上下滚剪刀，以相等于铜铝带的运动速度做圆周运动，上下滚剪刀的刃口距离随着刀体的不断旋转而逐渐减小，铜铝带被刀刃不断地切入而发生变形，共经过弹性变形、剪切变形和断裂三个阶段而被完全剪断。
毛刺产生的原因：纵剪机组供应正常剪切条件下，上下滚剪刀之间存在一定的间隙。由于此间隙值大小的不同，产生的毛刺也不同。要想获得较小的剪切毛刺，两刀具的间隙值应较小。另外，调整间隙时，在刀具圆周方向上，冷弯纵剪机组供应，检查应不少于4点。间隙调整均匀一致后手动慢慢旋转刀具一周，检查有无磕碰现象。一切检查无误后，即可正常剪切。剪切时，刀具的重合度应不大于铜铝带厚度的一半。
纵剪机组供应在能够正常顺利剪切的情况下，重合度越好，产生的毛刺就越小。滚剪刀具刀片的径向跳动和端面跳动应严格控制合格范围内，否则端面跳动超差容易产生崩刃，崩刃后剪切会出现亮点;径向跳动超差，会造成刀具重合度超差，因而产生;刀具刃角超过90°，剪切时会产生毛刺，甚至会产生翻边现象。
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提起纵剪机组供应的工作效率，许多人都觉得纵剪机组供应的工作效率只和速度有关，其实不然，纵剪机组供应的工作效率与以下几个因素有关：
分切速度、成品率、非运行占用时间、稳定性等。分切速度固然是分切机工作效率的一个重要指标，但是如果成品率低下，不但会造成整机的工作效率低下，而且会造成成本的上升。
同样，如果非运行占用时间长，如：调机、对刀、换刀、换料、接接头、换卷、处理问题等耗用时间长，单纯的提高分切机的速度，也就没有意义了。纵剪机组供应的稳定性就更不用说了，不但会影响分切机的工作效率，还会影响到产品质量，更会给下道工序造成麻烦和不必要的浪费。
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纵剪机组供应的结构组成及功能？存储平台:用于存储待加工的原料，也称为原料备用场所。一般定制1-2套。滚动小车:将储存在储存平台的备用原料输送到开卷机，通过上升、下降、前后移动等功能将原料放入开卷机。通常采用目视/手动方式，也可制成全自动“V”型平面或滚筒平面。
开卷机:通常采用单悬臂式。如果原料较重，应在开卷机卷筒末端增加辅助支撑。开卷机机架通常具有沿单机平行方向来回移动的功能，热轧卷纵剪机组供应，可以有效快速地完成原料对中。一般采用视觉/后移方式，也可用于全自动对中，但需要增加昂贵的成本。
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