泰格激光技术——模具激光热处理淬火
有机化学渗层淬火后不适合迅速回火，尤其是300℃下列超低温回火迅速加温，会促进表面产生拉应力，而钢常规芯部及衔接层产生缩小应力，当拉应力超过缩小应力时，中山模具激光热处理淬火，造成有机化学渗层被开裂脱离。
防范措施：
(1)应以模具钢材有机化学渗层浓度值与强度由表至内轻缓减少，提高渗层与常规结合性，渗后开展外扩散解决能使有机化学渗层与常规衔接匀称；
(2)模具钢材有机化学解决以前开展外扩散淬火、球化退火、热处理，充足优化初始机构，模具激光热处理淬火价格，能合理避免 和防离裂纹造成，保证产品品质。
模具激光热处理淬火
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5)维修或翻修磨具时要开展淬火或高溫回火。
6)磨具在淬火加温时要采用加热，冷却时采用急冷对策，并挑选适合淬火介质。
7)应严控淬火加温温度和時间，避免 磨具超温和粗晶。
8)磨具淬火后应立即回火，隔热保温時间要充足，冲压模具激光热处理淬火，高铝合金繁杂磨具应回火2-3次。
9)挑选恰当的切削加工工艺和适合的沙轮片。
10)改善磨具电火花线切割加工工艺，并开展去地应力回火。模具激光热处理淬火
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应严格控制淬火加热温度和时间，防止模具过热和过烧。
模具淬火后应及时回火，保温时间要充分，高合金复杂模具应回火 2-3 次。
选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。
改进模具电火花加工工艺，并进行去应力回火。模具激光热处理淬火
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裂纹深度较浅，一般深约0.01～1.5mm，呈辐射状，别名龟裂。原因主要有：
原材料有较深脱碳层，冷却削加工未去除，或成品模具在氧化气氛炉中加热造成氧化脱碳；
模具脱碳表层金属***与钢基体马氏体含碳量不同，比容不同，五金模具激光热处理淬火，钢脱碳表层淬火时产生大的拉应力，因此，表层金属往往沿晶界被拉裂成网状；模具激光热处理淬火
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