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焦炉的节能有两种措施:
(1)减薄炭化室炉墙厚度。因炭化室炉墙是强度比较薄弱的部位,同时炉墙本身也有蓄热作用,所以一般不采用此方法。
(2)提高炭化室炉墙用硅砖的热导率。
焦炉燃烧室的热量通过硅砖砌筑的炉墙传导到炭化室中,在相同触煤面积、相同时间、燃烧室温度不变的情况下,高导热硅砖传递的热量比普通硅砖的要多。所以,在保证炭化室内温度不变的情况下,用高导热硅砖砌筑的燃烧室内的火焰温度可以更低一些,那么所需的燃料量必然降低,起到了节约能源的作用;同时,排放到大气中的NOX气体必然会减少。因此,高导热硅砖在节能的同时也起到了环保的作用。
密封层料
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耐火砖的五大分类
根据耐火砖成分不同,大致可以分为五大类,即***系耐火砖、碱性系列耐火砖、含碳耐火砖、含锆耐火砖等。
1). 铝硅系耐火砖,也就是以三氧化二铝和二氧化硅为成分的耐火砖,主要有:
(1)硅砖,主要成分是二氧化硅,属于酸性耐火砖。
(2)粘土砖、高铝砖、刚玉砖,主要成分是三氧化二铝,是铝质耐火砖。
2).碱性耐火砖,是以氧化镁和氧化钙为主要成分的耐火砖,主要有:
(1)镁质耐火砖,主要成分是氧化镁,属于碱性耐火砖。
(2)白云石砖,主要成分是氧化钙,高铝质密封层料厂家,以白云石为主要原料生产的一种碱性耐火砖。
(3)镁橄榄石耐火砖,主要成分是氧化镁和二氧化硅,作为主要组成的一种耐火砖。
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1、铝酸钙水泥结合浇注料
铝酸钙水泥作为结合剂的应用为广泛。但是,由于铝酸钙水泥在使用时,不可避免的引入一定量的CaO,与耐火混合物中的其他氧化物结合,导致低共熔点混合物的形成。例如,在含有二氧化硅的体系中,铝酸钙水泥中的CaO与Al2O3与浇注料中添加的SiO2微粉反应生成了低共熔点相CAS2和C2AS,使得浇注料的抗渣性及高温性能下降。因此,为了避免在高温条件下,浇注料中有液相的形成,提高浇注料的耐腐蚀性与高温强度,从而延长浇注料的使用寿命,低水泥(1.0%≤W(CaO)≤2.5%)和超低水泥(0.2%≤W(CaO)≤1.0%)浇注料应运而生。虽然减少了CaO的引入,优化了浇注料的高温性能,但是由于其并未完全摆脱水泥的使用,所以其在高温条件下的使用依旧受限。
2、溶胶结合浇注料
凝聚结合一般指,在VanderWaals力作用下,尺寸接近的粒子凝聚而进行结合。溶胶结合是凝聚结合的一种形式。溶胶之所以可以作为耐火材料结合剂使用,是基于溶胶-凝胶技术,与混合物搅拌的过程中形成的网络絮凝结构,把耐火物料中的骨料包裹连接起来形成了坯体,从而为溶胶结合的浇注料提供脱模强度。
硅溶胶是二氧化硅胶体均匀分布在水中而形成的胶体溶液,硅溶胶结合就属于溶胶结合。硅溶胶的缩合反应为:-Si-OH+HO-Si-=-Si-O-Si-+H2O,形成网络结构,从而提供强度。硅溶胶结合浇注料在混合、中低温强度、烧结性能、体积稳定性、高温强度等方面具有明显的优势。但是,常温养护后的硅溶胶结合浇注料脱模强度较低,因此不能广泛使用。
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