平时采用冲床快速换模系统是可以很好的解决整体工作时所存在的安全和效率问题,但是旧设备上存在的问题是不可改变的,在旧的系统中,推广的过程中,需要考虑每台设备的工作 尺寸、质量、高度等影响因素。
接下来就让小编带领大家解决这些隐患问题。
1.冲床快速换模系统笑出了无轨模式产生的安全隐患,提高了设备的安全性,提高了整个工作中的安全水平。换模具时大大降低了模具意外坠落的风险,这也给工作人员增加了安全性,有效地保持整个生产过程中的安全性。
2.大大减轻了模具人员在换模时的工作强度,模具库,改善工作强度,改变工人的劳作条件。在旧时的换模作业过程中,换模没有工作的轨道,使模具的***等工作需要工作人员反复的确定,费时费力费神,自动模具库,现今模具有了轨道,大大减轻了工人的工作强度。






冲床液压快速换模系统冲压原理;
不论是煅造机械设备還是冲压机械,在其一切正常生产制造上都在所难免要经常地拆换模貝。因此,模貝拆换時间的长度也就变成危害压力机生产率的关键要素之一。为了更好地提升 压力机的生产率,降低库存量的库存积压及其缓解作业者的劳动效率,完成迅速产供销的目地,注塑模具材料库,冲床液压快速换模系统已被关键压力机厂家所选用。冲床液压快速换模系统由夹模器、举模器、移模臂、气动泵组成与电机控制操作箱组成。
快速换模的七大特征:
特征一、快速换模系统适用性强,使用范围广,可用于多种吨位单双点压力机。
特征二、选用滚针轴承行进承载才调,下降摩擦力,既便利,又节省人力。
特征三、动作安全性高(运用时与主机连锁) 。
特征四、压力继电器及气动泵、电磁阀、空气过滤器等气动液压元器件均选用国外或国内件,功用安稳,作业牢靠。
特征五、大部分已开宣告系列化通用部件,规划制造周期短,批量大,成本低,效益可观,模具库管理,且缺陷差错率大大下降。
特征六、由于选用优化规划、有限元规划等现代化办法,使之结构紧凑,重量轻,比常规规划减重15 % ,约200~300kg。
特征七、功率得到大大行进,相关于纯手工换模,工效行进了近10 倍。

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