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新型铜化学抛光工艺流程的操作工艺简单，无黄烟溢出。 铜化学抛光剂工艺方便、快速，可达到镜面光泽，是迄今为止光泽效果好的铜抛光液。

一、新型铜化学抛光工艺的操作流程有除油、出氧化皮、抛光处理、化处理等工序。

二、铜化学抛光工艺的使用注意事项：

1.铜化学抛光剂有一定腐蚀性，不得与皮肤接触。 操作时，应戴耐腐蚀手套。

2.除油过程中，油污比较严重时，建议提前进行粗除油。

3.铜化学抛光剂经过一段时间使用后，有效浓度降低，铜离子增加，处理效果不佳，应该重新配置槽液。

4.铜化学抛光工艺请在通风良好的地方操作。

将工件浸入槽液，挥发性防锈油，槽液在常温条件下（15 ℃-35℃）通常需浸泡30-10分钟，除重锈或氧化皮浸泡时间要适当延长。

4、处理后的工件需放置在通风干燥处，待其完全干燥后方可涂装底漆面漆或存储，干燥过程中不可用手触摸工件表面，也不可让工件表面沾水。

5、干燥时间：干燥时间随气候条件不同有较大差距。一般在气温25℃的晴天，表干时间为4-8小时  ，实干为24小时。

二、喷淋、涂刷法

此法常用于室外钢铁工件的防腐处理。施工时应戴橡胶手套及口罩。

钝化是化学清洗的后一道工序，也是关键的一步。其目的是防止材料腐蚀、氧化、生锈。锅炉、反应器等设备经过酸洗、漂洗、漂洗后，金属表面非常干净，薄层防锈油，非常活化，容易被腐蚀。因此，要立即进行钝化处理，平顶山防锈油，使清洗后的金属表面形成保护膜，减缓腐蚀。设备经过酸洗钝化，去除各种油污、铁锈、氧化铁、焊点等污垢。处理后，表面变成均匀的银白色，大大提高了不锈钢的耐腐蚀性。适用于各类不锈钢件、板材和设备。

　　钝化的优点：

　　1.与传统的物理密封方式相比，钝化处理具有不增加工件厚度和不改变颜色的特点，提高了产品的精度和附加值，操作更加方便。

　　2、由于钝化过程是在非反应状态下进行的，快干防锈油，钝化剂可以反复添加使用，因此使用寿命更长，成本更经济。