




旋转闪蒸干燥机产品特点
1、由于物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而 微粒化呈高度分散状态及固气两相间的速度较大,强化了传质传热,使该机生产强度高。
2、干燥气体进入干燥机底部,化工中间体旋转闪蒸烘干机,产生强烈的旋转气流,对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用,消除粘壁现象。
3、在干燥机低部高温区,热敏性物料不与热表面直接接触,并装有特殊装置,解决了热敏性物料的焦化变色问题。
4、由于干燥室内气速高,物料停留时间短,达到、快速、小设备、大产量。
5、干燥室上部室内气速高,物料停留时间短,达到、快速、小设备、大产量.
6、干燥室上部加装陶析环及旋流片可以控制出口物料的粒度及温度,以达到不同物料的终水份粒度的要求。




旋转闪蒸烘干机,气流干燥设备,闪蒸干燥机使用说明书
江苏博鸿干燥公司根据苯甘氨酸的物料特性,在消化吸收国外设备和技术基础上,自主研发的快速旋转闪蒸干燥机在干燥中取得了成功应用。
??闪蒸干燥机主要由进风系统、加热系统、加料系统、干燥主机、收料除尘系统、排风系统、控制系统等组成。工作时,湿物料由螺旋加料器进入干燥室,物料在干燥室中与高速旋转的热风相遇,细粉状物料被热风带着向干燥室上端移动,不能带走的物料落在干燥室底部,被底部的粉碎装置打碎,物料被迅速分散,物料与热风的接触面积迅速增大。在离心力的作用下(顶部有分级装置),旋转闪蒸烘干机,达到干燥程度和一定细度的产品被吹出分级装置,物料在此过程中得到快速干燥。
设备特点:
??闪蒸干燥机具有科技含量高,标准化高,环保、安全,低耗,维修简单等优点,在设计结构上:
①干燥器底部设置倒锥形体结构,使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大,底部气流相对较大,上部气流相对较小,从而保证下部的大颗粒处于流化状态的同时,上部的小颗粒也处于流化状态,并使热风沿椎体部旋转,提高底部风速,缩小了搅拌轴悬臂部分的长度,增加了运转的性;可使轴承放在机外,有效防止轴承在高温区工作,从而延长了轴承的使用寿命。
②搅拌齿上设置刮板,物料在被搅拌齿粉碎的同时,又被抛向机壁,黏结在壁面上,如不及时刮下,严重时会使设备振动,甚至导致搅拌器闷住不转。搅拌齿上设置刮板,可以及时剥落黏在机壁上的物料,避免黏壁。


有哪些因素会影响闪蒸干燥机生产能力?关键词:闪蒸干燥机
??1.材料的形状也对干燥有很大影响。例如,颗粒大于颗粒的材料很难干燥,而大块的材料比厚度小的材料容易干燥。水和材料如二氧化硅、活性炭、糖化陶瓷等水和材料的结合强度较低,易于干燥。
??2.湿材料的含水量(湿含量)是水在湿材料总重量中的百分比。该指数在某些条件下测量,如湿料类型、初始含水量、终含水量、热空气温度、环境温度和湿度等。
??3.闪蒸干燥机的工作材料分为湿毛细孔材料,主要通过材料中的水毛细管力,透湿性和材料的结合形式显着,如胶水、面团等。该材料通常表现粘度、水和材料的大组合强度,干燥困难,也会影响生产能力。
??4.由于干燥方法相同,每公斤干燥脱水消耗的热能基本相同,与旋转闪蒸干燥机相匹配的热源(热风炉、蒸汽散热器等)的容量也是一定的。)。因此,闪蒸干燥机干燥能力的主要技术指标通常基于每小时脱水(或大脱水)。
??5.闪蒸干燥机存在于各种干燥设备中。在其他条件不变的情况下,烘干机的脱水能力与热风温度的变化基本成正比。选择干燥设备时,必须有足够的数据来判断材料的极限温度。如果允许,石化催化剂旋转闪蒸烘干机,尽量选择高温介质。
??6.特别是,应该注意的是,许多干燥方法,磁性材料旋转闪蒸烘干机,尤其是快速干燥,其材料温度基本上低于干燥介质的温度。
??7.闪蒸干燥机通常可以作为干燥机中的湿材料使用。初始含水量越高,干燥机就越能充分发挥脱水能力。相反,较高的初始水分含量,相对于一些终水分含量,干燥器获得更大的脱水能力,但干燥量减少。
??8.毛细多孔胶体材料具有粘液、粘土、木材、织物、谷物和皮革的特性。然而,这些材料之间的水结合形式也存在差异。在同样的条件下,堤坝厂决定了脱水的难度。
??9.工作材料闪蒸干燥机比干燥部后的终水分含量典型在降速干燥阶段,比端要求的水分含量低,难易度越高,干燥时间越长,热效率越低,影响生产。只要闪蒸干燥机的变化对生产能力有影响,有时会有很大的影响。

