采用合理的切削加工方法
切削加工方法主要有高速切削、强力切削和振动切削等。高速切削产生的绝大部分热量由切屑带走，热量不会聚集在加工区域，同时进给速度比常规进给速度要使得多，热量更不容易聚集，材料热变形小，保持比较恒定的切削条件，从而既提高了加工效率，又保证了工件的加工精度。
强力切削指大进给或大背吃刀量的切削加工。与高速切削比较，强力切削的切削温度较低，寿命较长，切削效率较高。振动切削是沿刀进给方向，附加低频或高频振动的切削加工，可以提高切削效率。低频振动切削具有很好的断屑效果，可不用断屑装置，使切削刃强度增加，大型龙门铣加工多少钱，切削时的总功率消耗比带有断屑装置的普通切削降低40%左右。高频振动切削也称超声波振动切削，有助于减小刀与工件之间的摩擦，降低切削温度，减小刀的粘着磨损，从而提高切削效率和加工表面质量。
正确选用数控龙门加工中心刀具
刀具在切削加工过程中起着至关重要的作用。刀的好坏直接影响到加工效率和加工质量。
1.选择性能良好的刀材料。刀材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、化学惰性和冲击韧度，良好的工艺性，并不易变形。
2.选择高精度刀片。刀片精度低，中山龙门铣加工，跳动量大，所加工的平面表面粗糙度值大。高精度刀片的跳动量应控制在2~5。随着数控机床的发展，出现了刀片的表面改性涂层技术，尤其是量大面广的硬质台金材料及各种新型可转位刀片的出现，提高了刀片的精度，不断满足高速、高质量切削加工的生产要求。
3.选择新型刀。新型刀和创新工艺的特点，对提高加工效率和加工质量、革新加工工艺起到了十分重要的作用，如为模具工业开发的插铣刀、多功能铣刀、大进给铣刀等。
选择合理的加工工艺和加工方式
对数控龙门加工中心而言，一次装夹能够完成传统工艺多道工序的加工。因此制定合理、简捷的加工工艺方案是保证加工质量和提率的基础。编制工艺时应能保证加工精度和表面粗糙度要求，尽量缩短加工路线，减少工件安装次数，减少编程工作量等。
如今数控加工技术作为***制造技术的一个重要标志，在机械、模具和航空航天等行业领域发挥着越来越重要的作用。德国、美国、日本等相继开发了新一代数控数控龙门加工中心和数控系统。其数控龙门加工中心主轴转速已达15000~10000r／min，大型龙门铣加工厂商，进给速度高达80m/min，空运行速度可达100m/min，人们已经认识到加工效率和加工质量对生产成本以及产品竞争力的巨大影响。数控龙门加工中心无论国内外什么品牌，性能如何？如果不按照合理的方式去使用，那么也会影响加工效率和精度
我们建议客户对于硬轨线轨的选择是这样的，目前我们采用方式是两线一硬，即工作台X轴，Y轴采用速度快，***准的线轨，而Z轴作为主轴切削力度大的方向，我们采用是硬轨，这样的话既有速度又有切削力量的保障，真正的一举两得，现在我们的数控龙门加工中心都是采用这种方式来做的，再加上二次回火的床身，稳定度和性能提升很大。
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