石灰消化器由三级消化器和一个除尘器组成。一级消化器双轴组成。在搅拌轴的搅拌和混合作用下，物料发生剧烈的化学反应，工业级氢氧化钙设备，经混合和初步消化的物料逐步流入二级消化器。二级消化器由单轴组成，物料在此得到进一步消化。基本完成消化的物料流入三级消化器。三级消化器也由单轴组成，结构与二级消化器类似，物料在此被完全消化，吸收剩余水分降低物料温度。
氢氧化钙设备湿法工艺流程：
原料生石灰，由装载机加入料仓中，并由振动加料机均匀加入锷式破碎机中破碎至30－50mm左右，在破碎过程中产生的粉尘由引风机经锷式破碎机上部的除尘罩引至车间外部的脉冲布袋除尘器中除尘，除尘器中的氧化钙粉每周清理一次。 破碎后的生石灰经斗式提升机提升送入位于消化车间消化机上部的石灰料仓中，生石灰经石灰料仓的下部的插板阀，称重给料器均匀送入消化机中（进料量5t/h），同时以灰水比1：3.5的比例向消化机中加水，（流量17.5m3/h），消化机启动时15分钟内可使用热水罐内加热至80℃的热水（热水罐的加热介质为饱和蒸气），当消化机温度已经达到90度以上时，可停止热水罐的热水改用冷水消化（可用环化下水）。
进入消化机中可使用生石灰和水在搅拌桨叶高强度搅拌下进行消化反应，水化成Ca(OH)2乳液。大部分残渣由消化机出渣口和振动筛中筛分出(排渣量为1642.6 Kg/h)，残渣被输送机送至车间外的渣池，消化过程中产生的水蒸气由消化机尾部的除尘罩收集排至车间外经水膜除尘器处理后排放，水膜除尘器排水用于消化机尾部洗渣。
经过滤后的粗浆液（约25%）自流进入粗浆池中，由浆泵抽取粗浆池中的浆液送至旋液除渣器，旋液除渣器分离出的不溶性灰渣（120 Kg/h)经振动筛分离后送入车间外渣池。经旋液除渣器处理后的浆液约22%（流量约25m3/h），进入储罐中加水配制Ca(OH)2含量至20%再由泵抽取送至环化塔，流量60m3/h，为更好的满足环化工艺要求，可以对储罐进行加热使之升温至65℃并保温，加热介质为饱和蒸气。
面对国内石灰市场的蓬勃发展，国外氢氧化钙设备也相继进入国内，对国内石灰市场带来了不小冲击，氢氧化钙设备，而国内石灰由于处于高速发展期，产品涌现，市场价格和品质参差不齐，氢氧化钙设备价格，行业规范性差。再者由于国内众多的氢氧化钙设备企业生产工艺比较传统，技术少有突破，当前市场越来越多需要的是环保、健康等概念的产品。着眼这些新型的概念，国内氢氧化钙设备生产企业就需要适时更新生产工艺和材料，氢氧化钙干燥设备，结合其他行业的新材料和工艺，可以助力氢氧化钙设备行业的发展，进而逐步提升产品的综合性能，如果只在压低生产成本的环节下大力气是难以长久应对市场的波动和变化。只有提升了产品使用性能，才能更好的满足消费市场的需求点，也才能够提升企业应对国外产品冲击的能力。氢氧化钙设备行业的深入革新和努力，行业的规范化生产，一定会提升国产设备的整体竞争实力！
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