然后转移到铂皿中，在搅拌下蒸发直到溶液温度达到105℃。将溶液趁热过滤，无色滤液在继续搅拌下蒸发浓缩(勿热至沸腾)，温度升到110℃时保温15min。继续升至130℃，保温10min。稍冷，将其滤入磨口玻璃瓶中。将玻璃瓶冷却到零下几度，有结晶析出(如果还不结晶，可用玻璃棒摩擦瓶壁，并放置。将磷化与稀盐酸作用生成的磷通入搅拌的碘悬浮液中，直至碘的颜色消失。在减压(40mm)下重复蒸馏，蒸去碘和过氧，剩下的残余物为纯的次磷酸。
公知的泥磷处理方法大致分为两类，***企业，一是在生产过程中处理，既将***蒸汽通过电除尘器，除去***蒸汽中的杂质，使***蒸汽得到净化。这样就不会产生泥磷。但这种方法只适用大型***企业，因为电除尘器设备***大，技术复杂，运营费用高，是目前大型***生产企业亏本的主要原因之一。二是在生产过程后处理，即将泥磷进一步蒸发得到***。现在几乎所有***企业都是使用这一方法，每年约处理泥磷7-8万吨。这些泥磷的处理方法中一般采用开放式加热蒸发的方法，操作温度在800-1000℃。由于系统是开放的，***，为了减少成本又使用劣质煤开放式加热，造成煤烟型环境污染，***蒸发系统的开放式操作，使磷元素流失，重新氧化成，形成酸性物质沉降，毁坏了附近的大面积植被，不仅造成环境灾害，而且造成资源流失(磷元素回收率仅50％左右)。
当压好磷后，站在精制锅水封口上风侧面用铲子慢慢往里面加碳铵，在加碳铵时，不能加得过快过猛，锅内温度不能超过8.80℃，避免锅内沸腾过度剧烈，喷溅出***，造成事故。
8.8.2.2加好碳铵后，把水封盖好。
8.8.2.3用蒸汽煮磷，先检查蒸汽压力后，慢慢打开直通蒸汽阀，让蒸汽慢慢在锅内煮沸***，蒸汽不能开得过快，过猛，过大，避免过大蒸汽将锅内***冲出造成事故。当温度慢慢上升至95℃时，沸煮1.5-2.5小时，当锅内开始有微***烟雾冒出，可慢慢关闭直通蒸汽，结束煮磷。
8.8.3漂洗
煮好的磷沉降15-30分钟后，打开三根漂洗水管，用
8.80℃热水漂洗5分钟，关闭漂洗水，过30分钟后取样，观察杂质和颜色，***样呈黄或淡***后，再用60℃热水漂洗15-30分钟，沉降1小时后取样，***样呈黄或淡***后，可结束漂洗。
8.8.4保温沉降
8.8.4.1漂洗合格的***静置4小时后，***厂家，取样检查，合格后作好保温；
8.8.4.2保温时打开夹套蒸汽，导凝出口冒出蒸汽冷凝水后，过15分钟关闭夹套蒸汽；
8.8.4.5每次保温时间间隔冬天为2小时，夏天为4-6小时。
8.8.5排污、清洗
8.8.5.1必须确认槽、锅内的磷已压完方可排污、清洗；
8.8.5.2检查排污管、阀是否正常完好、无堵塞；
8.8.5.3清洗时，可加入少量热水，用蒸汽把槽、锅内的磷泥煮化方可排污；
8.8.5.4排污时防止排污口堵塞；
8.8.5.5排污完成后向槽、锅内加入60℃以上热水或加水后通蒸汽加热，注满后排放，重复一至二次，完成清洗。
8.8.5.6必须两人以上协同操作。
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