




1,故障显示Uu1、Uu2、Uu3,分别是母线欠压、控制电路欠压、充电回路不良,有可能是输入电压异常、控制电路欠电压、接触器未吸合,应该检查电源电压、检测电平设置以及充电回路。
2,故障显示Oc1、Oc2、Oc3,分别是加速、减速、恒速运行过电流,有可能是加减速时间太短、V/F曲线不适合、电源电压过低、变频器功率过小、变频器输出负载短路,一般应该加长加减速时间、调整V/F曲线设置、检查输入电源、选择功率大的变频器,汇川MD310变频器维修公司,检查电机线圈电阻及电机的绝缘是否完好。
3,故障显示Ou1、Ou2、Ou3,分别是加速、减速、恒速运行过电压,汇川MD310变频器维修,有可能是输入电压异常、加减速时间太短、失速过压点过低、负载惯性转矩大,一般要检测输入电源及检测电平设置、适当增加加减速时间、提高失速过压点、外加合适的制动组件。
4,故障显示GF,输出接地,检查电机绝缘是否变差以及变频器与电机间的连接线是否破损。
5,故障显示OH1,扇热器过热,一般情况是风道堵塞、风扇异常或损坏、还有就是工作环境温度过高,处理方法一般是清理风道、更换风扇以及降低环境温度。
6,故障显示OL1,OL2,是电机、变频器过载,一般是变频器输出超过电机过载值、负载过大、加速时间太短、电流限幅水平过低等,一般根据情况来处理减小负载、选择功率更大的变频器、增加加速时间、调高电流限幅水平等。
7,故障显示SC,是负载短路,也就是变频器输出负载短路,检查电机线圈电阻及电机的绝缘。
8,故障显示HE,是电流检测故障,一般是变频器电流检测电路故障或是霍尔器件损坏,维修检测电路或更换新的霍尔。

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怎样可以快速的解决变频器干扰问题呢?
1、变频器远离相关工作设备:
变 频器要选择***电源,供电电源电压要稳定,避免有突变。外配计算机或仪器、仪表的供电要和变频器的动力装置供电分开,尽量避免共享一个内部变压器。与变频 器装在同一电柜中的接触器要h是选用灭弧效果好的接触器,并与变频器保持一定距离,同时也要远离高频大功率的直流电焊机,电焊机自身的接地应该要良好。
2、变频器设计时可留意这些部件的改善:
变频器的E端要与控制柜及电机的外壳相连,要接保安地,接地电阻应小于100Ω,可吸收突波干扰。
RS485通讯口与上位机相连一定要采用光电隔离的传输方式,模拟信号线要选用屏蔽线,单端在变频器处接仿接地真地,以提高通信系统的抗干扰性能。
控制线与动力线要分开走线,不能置于同槽中。控制线使用屏蔽线,h能穿管走线,金属软管应接地良好。
可以调整变频器的载频来改善干扰。频率越低,干扰越小,但需要留意的是电磁噪声也会随之增大。
3、变频器磁环的应用:
在将如上1.2点的变频器自身及外界的因素排除后,变频器再存在的干扰问题就可以使用变频器磁环来滤除了。
选择在变频器输入、输出端加装抗干扰磁环,平行并绕几圈,汇川MD310变频器维修哪家好,有助于***高次谐波(加变频器磁环的方法简单易行,磁环成本也较低廉)。如需进一步加强磁环的抗干扰效果,可加装电抗器、滤波器等等。
变频器磁环还可根据现场情况加绕在变频器控制信号端或模拟信号给定端的进线上。

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数控机床加工尺寸不稳定机械原因分析
1.伺服电机轴与丝杠之间的连接松动,致使丝杠预电机不同步,出现尺寸误差。检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号。用较快倍率来回移动工作台(或刀架),由于工作台(或转塔)的惯性作用,将使联轴节的两端出现明显相对移动。此类故障通常为加工尺寸只向一个方向变动,只需将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。
2.滚珠丝杠与螺母之间润滑不良,使工作台(或刀架)运动阻力增加,无法完全准确执行移动指令。此类故障通常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动,只需将润滑改善即可排除故障。
3.机床工作台(或刀架)移动阻力过大,一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。该故障现象一般表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动,只需将镶条重新调整并改善导轨润滑即可。
4.滚动轴承磨损或调整不当,造成运动阻力过大。该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。只需将磨损轴承更换并认真调整,故障即可排除。
5.丝杠间隙或间隙补偿量不当,通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障。

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