2205不锈钢管件的抗腐蚀能力
1.均匀腐蚀：由于铬含量(22%)，钼(3%)及氮含量(0.18%)，2205的抗腐蚀特性在大多数环境下优于316L和317L。
2.局部抗腐蚀：2205双相不锈钢中铬、钼及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中， 对点腐蚀及隙腐蚀具有很强的抵抗能力。
3.抗应力腐蚀：不锈钢的双相微观结构有助于提高不锈钢的抗应力腐蚀龟裂能力。在一定的温度、应张力、氧气及氯化物存在的情况下，奥氏体不锈钢会发生氯化物应力腐蚀。由于这些条件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在这方面受到限制。
4.抗腐蚀疲劳：2205双相钢的高强度及抗腐蚀能力使其具有很高的抗腐蚀疲劳强度。加工设备易受腐蚀环境和加载循环的影响，2205的特性非常适合这样的应用。
A403 WP317L(00Cr19Ni13Mo3、UNS S31726) 合金是以钼为基础的奥氏体不锈钢。它与常规的铬-镍奥氏体不锈钢如304合金相比，具有更强的抗化学腐蚀能力。另外，与常规的不锈钢相比，317L合金具有更高的延展性、抗应力腐蚀性能、耐压强度及耐高温性能。它是低碳等级或L等级，不锈钢法兰价格，这个等级具有在焊接期间及热处理过程中抗化作用性能。
317L钢种相对316L具有良好的耐海水性和耐SCC性，用于Chemical船舶，化学产品Reactor等需高耐蚀的化学设备。
2205不锈钢管件建议成形应尽量在600°F 温度以下进行。在进行热成形处理时，整个工件应整体受热，应在1750°F 到2250°F 的温度范围内进行，2205 合金在此温度下非常柔软。如果温度过高，2205合金易于热撕裂。如果低于此温度，奥氏体就会发生断裂。低于1700°F时，由于温度和形变的影响，金属间相会很快形成。热成形进行完后，应立即对其在为1900°F 的温度下进行固熔退火，并进行淬火来还原其相位平衡、韧性及抗腐蚀能力。我们不建议进行应力消除，但如果必须这样做，材料应在为1900°F 的温度下进行固熔退火，然后迅速冷却，进行水淬火。
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