不合理焊接过程可导致在跟踪式光伏支架延伸连续表面裂纹的形成，所述大裂纹穿透。这可能是一个大裂缝深入到主板，造成更大的危害。焊接电流600？700A是的情况下，大约主板为2？3mm的穿透深度，熔体已经渗透深碳和合金元素，它是不可延展的金属。为10mm一般跟踪式光伏支架主板厚度，焊接后的实际面积韧性金属被减少约20%至30%，继续在熔体表面裂纹向下延伸如果深，将不可避免地导致在主板的强度降低，可能会导致更严重的跟踪式光伏支架断裂。
将车棚光伏支架或其他零件之接合端部份以砂纸磨掉表面层，如表面尚有油脂，应用或拭净；将两端插入电焊套，两端必需插达电焊套之中间点，插入时两端点不得有水。然后插入焊接控制器之二次线，开始焊接。过程中不得移动或碰触及中途切断电源或使二次线接合点松脱。焊接完成一小时后俟接合点完全冷却才可以加压于车棚光伏支架内及由外扳动堆焊车棚光伏支架，以确保接合点不变形。
与传统的退火和酸洗线相比，新方法可以大幅减少在退火部生成的带材的氧化。因此，化学酸洗过程还可以取消或减少使用的，光伏发电支架价格，为了获得良好的表面质量，成本节约酸洗和减少废弃物的量及处理的需要。控制氧化物层被形成，氧化量通过在退火气氛的带和每个工艺步骤的控制（加热和冷却部分）的一个特殊的热处理周期，特别是在高温处理部。该技术的关键步骤包括以下段落：
1）在受控的氧化气氛中，光伏发电支架厂家，其中，所述核和氧化物薄氧化膜形成的快速加热部；
2）退火部分，光伏发电支架安装，以完成冶金（以获得所需的机械性能，晶粒尺寸，固溶碳等的转化.），所述退火在非氧化气氛（氮气中进行），江苏光伏发电支架，以便限制氧化物层的生长；
3）在在非氧化性气氛中，冷却速度，以避免碳化物的析出的冷却部；
4）提升鳞有效电部；
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