催化燃烧设备——直接燃烧法
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催化燃烧装置利用直接燃烧法处理挥发性有机废气
直接燃烧法是使VOCs直接燃烧。方法是将挥发性有机化合物直接放入焚烧炉，使其在高温下燃烧。如果VOCs的浓度很高，可以在炉中充分燃烧，产生CO2和H2O。当VOCs浓度较低时，燃烧不够充分，蓄热燃烧环保，需要采取一些措施，如添加辅助燃料，也会使VOCs完全燃烧，然后使VOCs产生CO2和H2O，这些CO2和H2O可以排走空气。这种方法的优点是:由于其***成本低，制备的设备简单，操作方便，然而，通过燃烧的方法需要保持高温燃烧的条件(> 1100 ~ C)，同时，高温的条件下，很容易使产品产生氧化氮的化合物，这种化合物燃烧结果产生二次污染。
催化燃烧处理方式的优点
所需要辅助燃料比较少，能量消耗比较低，蓄热燃烧环保多少钱，在处理设备设施的所需要的体积较小。操作简单、安全、净化效率较高，非常适合化工、喷漆、绝缘材料、涂装生产等行业的应用。催化燃烧的处理温度一般是根据废气而定，废气不同在处理温度上面也不一样，温度一般在250℃-500℃左右。在处理方式上面正常的流程有三个步骤：吸附、脱附、燃烧三步。
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催化燃烧设备的特点
1、 点火温度低，反应速度快，节约能源。在催化剂燃烧过程中，催化剂的作用是降低voc和氧分子的活化能，改变反应路线。与热燃烧相比，催化燃烧具有着火温度低、反应速度快的优点。参见催化剂燃烧性能和热燃烧性能的比较。催化剂燃烧具有 较低的着火温度，节省了辅助能源的消耗，在某些情况下不需要外部加热。
2、 加工效率较高，二次污染物少，温室气体排放。催化燃烧净化Voc的效率一般在95%以上，分解氧化后的产物主要是CO2和H2O。由于催化剂燃烧温度较低，nox生成明显减少[3-5]。辅助燃料消耗排放的CO2占CO2排放总量的比重较大，降低了辅助能源消耗，蓄热燃烧环保生产厂家，明显降低了温室气体的CO2排放。
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