超声波技术焊接的优势
超声波技术焊接的5大优势+ 环保–
热能将通过高频率的机械振动产生，这是由分子和组件之间的表面摩擦产生。
+ 节能–
超声波以在连接区域内无任何添加物为条件，上海电镜，通过有目标性和优化能量聚焦，使其只有极其小的一个能量损耗。
+ 高
通过合理的进程和能源开支，以及同可承受的实际购置成本相比较，是节约成本的。
+ 快速
由于在冶炼中从声能实现快速的能量输出，熔体基本小于1秒，所以在常规的热焊中大大缩短了生产时间。
+ 合理
较少的焊接时间和高成本效益。声音活性成分实际是无磨损的，因此服务和维护成本是非常小的。
超声波金属焊接工艺的特点：
1，金属物件重叠，电镜公司，经超声波振动加压形成固态形式，熔接时间短，且接合部分不会产生金属（粗糙面）缺陷。
2，同种金属或不同种金属之间均可以进行超声波焊接，电镜价格，与电气焊相比耗费的能量要少得多，更具经济效益。
3，超声波金属焊接与其他压焊相比，要求压力更小，且变型量在10%以下，冷压焊的工件变形量高达40%-90%。
4，超声波金属焊接可以使材料的温度效应降到（焊区的温度不超过被焊金属熔化温度的50%），从而不使金属结构变化，因此很适合电子领域中的焊接应用。
汽车线束焊接方式：压接和超声波焊接
汽车线束焊接目前生产工艺主要有压接和超声波焊接两种：压接就是利用端子将多股电线压在一起形成接头;超声波焊是利用超声波振动所产生的物理效应将线头结合起来。超声波应用于汽车线束焊接生产，早于欧美开始流行，主要得益于国外超声波金属焊接技术的发展。两种焊接技术比较：
(一)压接
优点：生产速度快;设备简单。
缺点：金属冲压存在反弹风险;恶劣工况下存在氧化和生锈风险，所有风险均可导致接触不良。
(二)超声波焊接
优点：的电连接特性(基本零电阻);对于恶劣工况下存在氧化和生锈风险不敏感。
缺点：设备昂贵;消耗件也较贵。
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