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山西锻造厂感应热处理锻件的质量该怎么检验
1.外观检查 锻件表面不能有淬火裂纹、锈蚀和影响使用性能的伤痕等缺陷。一般锻件目测检验；重要锻件应进行无损检测。
2.表面硬度检验 单件生产时，应100%检测硬度；批量生产时，按5%-10%抽检硬度。形状复杂或无法用硬度计检测的锻件，可用硬度笔或锉刀进行检验。锻件表面淬火后的硬度应满足技术要求。轴类锻件厂家
3.有效硬化层深度 以前的标准中曾规定用金相法测量硬化层深度，但误差往往较大，所以目前采用硬度法测定。其优点是可以直接读出硬度值，而且可以换算出强度值。
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大型筒体锻件成形制造技术的发展
应用于电力、石化等领域中关键部位的大型筒体锻件，产品的综合性能至关重要。而综合性能主要依赖于两方面的因素，一个是材料的化学成分，另一个是产品的晶粒结构。由于在我国现有情况下，大型筒体锻件的材料基本采用国外系列钢种，产品 的成分不可能做很大的调整，因此，提高产品综合性能的关键就在于如何使其具有良好的晶粒结构。 轴类锻件厂家
晶粒结构包括晶粒的大小、形状、排列和方向等。以核反应堆压力壳为例，轫性指标是其综合性能的主要体现，而反应产品韧性指标的3个间接指标分别为冲击韧性、脆性转变温度和无延性转变温度。研究表明，晶粒结构对于产品韧性指标的影响非常明显降低，即产品受中子辐照后韧性变化减小; 晶粒均勻化程度提髙，则产品的冲击韧性值明显提高。可见，在材料成分基本确定的前提下，产品综合性能的提髙很大程度上依赖于晶粒结构的改变，尤其是晶粒细化和分布均匀。因此，在大型筒体锻件的成形制造过程中，***性能控制，即晶粒细化和晶粒均匀化控制，大型轴类锻件厂家，成为了产品质量和综合性能控制的关键所在。
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锻件在锻造过程中会产生哪些缺陷？
1.横向裂纹 如为较深的表面横向裂纹，鼓风机主轴类锻件厂家，主要是由于原材料质量不好，钢锭冶金缺陷较多而引起的。并常在锻造一开始就会出现，一旦发现就用氧气吹去，以免后续锻造时裂纹扩大。若是较浅的表面横向裂纹，可能是钢锭皮下气泡暴露到表面未能焊合而形成的，也可能是在拔长时采用的相对送进暈过大所引起的。内部横向裂纹产生的原因有：冷锭低温加热速度过快而引起较大的温度应力，或在抜长低塑性坯料吋所用的相对送进量太小。
2.纵向裂纹 在镦粗或火拔长时出现的表面纵向裂纹，除了由于钢锭冶金质量不佳，倒棱时压下量过大也会引起。 关于内部纵向裂纹，陕西轴类锻件厂家，裂纹出现在冒口端时，是由于钢锭缩管或二次缩孔在锻造时切头不足而引起。裂纹如在锻件中心区，卷板机轴类锻件厂家，则山于加热未能烧透，中心温度过低，或采用上下平砧拔於圆形坯料变形量过大。在拔长低塑性高合金钢时，当送进过大或在同一部位反复翻转拔长。会引起十字裂纹。
3.表面龟裂 当钢中铜、锡、硫含量较多及始锻温度过高，在锻件表面会出现龟甲状较浅的裂纹。
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