模内切油缸-模内切油缸定做-亿玛斯自动化(推荐商家)

近年来模内热切技术在中国的逐渐推广，这很大程度上是由于我国人力成本的增长与产品品质的升级，在欧美***，注塑生产已经依赖于模内热切技术。可以这样说，没有使用模内热切技术的模具很难具有行业竞争优势，这也造成了很多模具厂商对于模内热切技术意识上的转变。

什么是模内热切技术？通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口相连，工人需要对浇口进行修剪处理，劳动强度大，浇口修剪不美观。现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，由于此时塑料已经冷却，剪切后的浇口面不美观，产品品质上不去，依旧需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。

模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。 简要言之，模内热切就是塑胶件的料头与产品的自动分离技术。

模内切调用非标模胚，模内切油缸定做，面板与A板之间不用锁螺丝，导柱装在面板上， 也可叫作假三板模胚。A板上做限位，限制前后模镶件向上运动的距离，限位一般为3-5MM左右，螺丝上套弹簧辅助。

前后模切水口镶件之间也须加尼龙开闭器，其目的是开模时防止打开。

后模镶件底部B板上开孔装弹簧，其目的开模时弹簧的力辅助镶件的刀口切断水口，好让产品与浇口顺利分离。

所以后模仁与后模镶件上也须限位，好让后模镶件与后模仁之间有运动空间

前后模切水口镶件设计时注意事项：前模镶件须比后模镶件周圈大0.03MM，其目的是让浇口与产品好分离。

中间加尼龙开闭器，防止开模时前后模镶件分离。

为了防止装模装错，前后模镶件做了防呆装置

为什么要选用模内热切技术？

1.供需不协调、订单波动与资源难以取得平衡；

2.社会成本高涨，模内切油缸，人力成本越来越高，而模内热切技术可以大大节省人工这块的成本；

3.资源缺乏，劳动意识提升，效能降低，越来越多的技术人员出现，无技术行业被淘汰，越来越多的机械自动化作业代替人员，所以模内热切这项新技术的诞生改变了企业用工难的问题；

通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口相连，工人需要对浇口处的料进行修剪，劳动强度大，浇口修剪又不平整美观。目前对于塑料件的使用量之大，使塑料的生产量与品质急剧上升；但由于近年原材料价格、工人工资等成本的上涨，模内切油缸价格，加上市场竞争日趋激烈，企业的利润在不断下降，如何降低成本，又能提高产品表面质量，通过技术改进、 实现自动化生产是广大塑料生产企业迫在眉睫的大事。

模内热切厂家制作模具需要注意的几个问题

一些用户在开发产品或试制新产品时，一般都是把精力放在产品开发和开发的初期，忽略了与模内热切厂家的沟通产品设计方案初步确定后，也就是提前联系模具厂家有两个优势：

（一）、它能保证设计的产品具有良好的成形工艺，并且不会因零件难以加工而修改定型设计。

（二）、模具制造者建议提前做好设计准备，避免草率考虑不当，从而影响工期。

模内热切系统均由如下几大部分组成：

1.微型超高压油缸

2.高速高压切刀

3.超高压时序控制系统

4.辅助零件