生活中我们几乎随处可见水泥彩砖的身影，它们已经成为我们生活中的重要组成部分，随着水泥彩砖使用领域的增多，相信很多人也注意到一个现象，就是生活中水泥彩砖的损坏程度也是相当严重的，尤其是有大型车辆经常出入的场所，水泥彩砖的损坏程度更加严重。为了延长水泥彩砖的使用年限，小编在此与大家互相交流增加砖体强度的相关事宜。
灰土垫层→找标高、拉线→马路牙子→铺砌路面砖→灌缝3.2灰土垫层：
在已夯实的基土上进行灰土垫层的分项操作，按设计要求的厚度分层进行，厚度不应小于100mm。
灰土垫层应采用熟化石灰与粘土的拌合料铺设，拌合料的体积比宜为3∶7（熟化石灰∶粘土），粘土不得含有机杂质，使用前应予过筛，其粒径不得大于15mm。熟化石灰可采用磨细石灰，并按体积比与粘土拌合洒水堆放8h后使用。灰土拌合料应拌合均匀，颜色一致，并保持一定湿度。
灰土拌合料应分层随铺随夯，每层虚铺厚度宜为150～250mm，夯实干密度1低值应符合设计要求。
一、水泥彩砖配方
1、粘土：要含有一定量的松散颗粒，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又较硬的粘土，须磨碎后再配砂。
2、水泥：掺入10%的425#普通硅酸盐水泥，能提高砖的强度和耐水性能，浸水后不开裂。否则，一般砖会出现开裂现象。
3、外加剂：掺入少量外加剂(加强剂)，除提高砖的硬结强度外，还能减少水泥用量，降低制品成本。
4、水：用水量适当，砖的强度就高。成型水分少，砖的强度则差，物料在模内阻力大，武汉彩砖批发，单面加压，砖底面不密实;成型水分多，底面潮湿，出模时容易碰坏。当砂土含水率为3—5%，成型时的用水量以10%为宜。若原料细砂过多，则降至8%。
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