涂装设备工艺流程为:预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥
涂装设备工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整，或不用酸洗工序，或不用预脱脂工序。而脱脂和磷化是化学处理工艺中的关键工序，这两道工序直接影响工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。有关工艺参数和相关辅助设备也是影响表面处理质量的不可忽视的因素。由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大，一般采用喷涂方式进行涂装。
涂装设备表面处理是防锈涂装的重要工序之一。工程机械防锈涂装质量在很大程度上取决于表面处理的方式好坏。据英国帝国化学公司介绍，涂层寿命受3方面因素制约:表面处理，占60%;涂装施工，断桥铝涂装设备，占25%;涂料本身质量，占15%。工程机械行业，不同零部件的表面处理方式。机械清理可有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮，消除焊接应力，增加防锈涂膜与金属基体的结合力，从而大大提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到的Sa2.5级。表面粗糙度要达到防锈涂层厚度的1/3。喷、抛丸所用钢丸要达到GB6484要求。薄板冲压件的表面处理称一般用化学表面处理。
涂装设备工艺设计的优劣直接左右涂装和制品的品质，对生产效率和涂装成本产生重大影响。如果涂装材料、设备未选好，还可以更换，但工艺方案选得不好，炉头涂装设备，平面布置不好，则质量问题难以解决，产生无效劳动，经济效益不佳，轴承涂装设备，不能满足***有关***的要求等。因此必须高度重视工艺设计，应做到集思广益，多方案比较，涂装设备，精心设计。
机加工、冲压和焊装等生产线的设备装置在组线后主体尚可搬迁移动，可是涂装设备属于非标设备，又是薄钢板制作而成，一旦组成设备后再解体，迁移几乎不可能，因而在工艺设计时需要考虑将来增产发展的余地。
