热电阻常见故障
1. 热电阻的常见故障是热电阻断路和短路。
一般断路更为常见，这是因为热电阻丝较细所致。断路和短路是很容易判断的，可用万用表的“×1Ω”档，如测得的阻值小于R0，则可能有短路的地方；若万用表指示为无穷大，则可判定电阻体已断路。电阻体短路一般较易处理，只要不影响电阻丝长短和粗细，找到短路处进行吹干，加强绝缘即可。电阻体断路修理必须要改变电阻丝的长短而影响电阻值，为此以更换新的电阻体为好，若采用焊接修理，焊接后要校验合格后才能使用。
2.显示仪表指示值比实际值低或示值不稳。
保护管内有金属屑、灰尘，接线柱间脏污及热电阻短路（积水等） 除去金属屑，清扫灰尘、水滴等，找到短路点，加强绝缘等。
3.显示仪表指示无穷大。
热电阻或引出线断路及接线端子松动，更换电阻体，或焊接及拧紧接线端子螺丝等。
热电阻现场安装时需要注意什么
热电阻现场安装时需要注意什么热电阻是中低温区较常用的一种温度检测器。它的主要特点是测量精度高。其中铂热电阻的测量准确度是较高的，它不仅广泛应用于工业测温，而且被制成标准的基准仪。那么现场安装时需要注意什么呢？1、带有保护套管的热电偶和热电阻有传热和散热损失，为了减少测量误差，热电偶和热电阻应该有足够的插入深度：①对于高温高压和高速流体的温度测量(如主蒸汽温度)，为了减小保护套对流体的阻力和防止保护套在流体作用下发生断裂，可采取保护管浅插方式或采用热套式热电偶。浅插式的热电偶保护套管，其插入主蒸汽管道的深度应不小于75mm，热套式热电偶的标准插入深度为100毫米；②对于测量管道中心流体温度的热电偶，一般都应将其测量端插入到管道中心处(垂直安装或倾斜安装)。如被测流体的管道直径是200毫米，那热电偶或热电阻插入深度应选择100毫米；③假如需要测量是烟道内烟气的温度，尽管烟道直径为4米，热电偶或热电阻插入深度1米即可。2、为了使热电偶和热电阻的测量端与被测介质之间有充分的热交换，应合理选择测点位置，尽量避免在阀门，弯头及管道和设备的死角附近装设热电偶或热电阻。3、热电偶与热电阻的安装，应注意有利于测温准确，电站热电阻加工，及维修方便，而且不影响设备运行和生产操作。上一条：热电偶正负极性的判断及区分方法
如何确保热电阻测量的高精度
热电阻的测量精度是极为重要的，如果出现测量精度不准确的话，这样的产品一定是不能使用的，电站热电阻报价，否则会给出产带来许多错误结果。那么，电站热电阻批发，怎么确保热电阻测量精度高呢?
在实践中，通常采用三线法连接，电阻信号能够通过电缆直接传输到控制系统。因而，作为桥臂电阻的一种，它们之间的一根导线能够直接连接到电源端，哈尔滨电站热电阻，而且需求注意电缆的材料和长度相同，以避免电阻改变，确保测量仪的测量精度。
除了注意布线方式，还有一点就是热电阻的应用环境。尽管这种热电阻可以在中低温环境下使用，但如果热电阻的应用环境不正确，包括装置在内的方法不正确，也会直接影响测量数据和测量精度。所以这一点还是要注意的。只需完成了正确的设备和正确的应用，就能够完全配对。
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