外观检查
采用目测。
基本性能试验
试验场地和所用泡沫液
试验场地应平坦，试验时风速小于2m/s。
喷射用泡沫液应符合GB 15308的规定。
射程和混合比测定
将泡沫置于喷射架上，调整好轴线与水平线的夹角（仰角）至30°±1°，调整出口端至地面的高度为1m，顺风测量。调整进口压力达到额定工作压力，至少连续稳定喷射30s，测量射程，同时按GB 19156—2003中7.9进行混合比的测定。
流量测定
进口压力在额定工作压力下，用流量计直接进行流量测定。
低倍数泡沫的发泡倍数和25析液时间测定
进口压力在额定工作压力下，按GB 19156—2003中7.10进行发泡倍数和25析液时间的测定。
中倍数泡沫的发泡倍数和50析液时间测定
进口压力在额定工作压力下，按GB 20031—2005中6.20进行发泡倍数和50析液吋间的测定。
材料检查
采用目测和查看材质报告的方法。
密封性能、耐水压强度性能试验
将泡沫的进口端安装在试验管网上，用闷盖或其他工具堵塞其余出口端，排除管网和体中的空气使管网和体充满水，检测消防工程改造本地的，然后加压，压力从零开始以不超过0.1MPa/s的速率分别升压到0.88MPa和1.20MPa，各保持5min。
跌落性能试验
按GB 8181—2005中6.8进行跌落性能试验。
耐腐烛性能试验
按GB 8181—2005中6.9进行耐腐烛性能试验。
耐喷射冲击性能试验
将泡沫置于喷射架上，调节进口压力为0.88MPa，连续喷射10min。
自吸式泡沫检查
将自吸管插入泡沫液中，检查有无防止倒流的装置并观察有无倒流的情况。
石狮消防管道安装/喷淋检测维保
5.3.3管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差小的管节组对对接。
5.3.4下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。
5.3.5管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。
5.3.6弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。
5.3.7管节组对焊时应先修口、清根，消防工程改造本地的，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合设计要求，设计无要求时应符合表5.3.7的规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
1、目前并没有防火电缆的定义，电缆行业习惯将阻燃电缆、耐火电缆、矿物绝缘类不燃性电缆等具有一定防火性能的电缆统称为防火电缆。
2、阻燃电缆具有规定阻燃性能，在规定试验条件下，试样被燃烧，年检消防工程改造本地的，在撤去火源后，火焰在试样上的蔓延仅在限定范围内并且自行熄灭。
3、耐火电缆在规定的火源和时间下燃烧时（供火温度750°，供火时间90 min），能持续地在状态下运行，线路应保持完整。
4、矿物绝缘电缆试验时选用火焰温度为950℃~1000℃，燃烧时间为180min，能持续地在状态下运行，线路应保持完整。
总结：在火灾条件下，阻燃电缆并不要求具备持续工作的能力，耐火电缆和矿物绝缘电缆均要求具备持续工作的能力，矿物绝缘电缆的耐火等级高。
分类阐述如下：
一、防火电缆：
实际上，目前并没有防火电缆的定义，电缆行业习惯将阻燃电缆、耐火电缆、矿物绝缘类不燃性电缆等具有一定防火性能的电缆统称为防火电缆。
二、阻燃电缆：
1、阻燃电缆是具有规定阻燃性能（如阻燃特性、烟密度、烟气毒性、耐腐蚀性）的电缆。
阻燃性能是指在规定试验条件下，试样被燃烧，在撤去火源后，火焰在试样上的蔓延仅在限定范围内并且自行熄灭的特性，即具有阻止或延缓火焰发生或蔓延的能力。
2、阻燃电缆适应的标准主要有：
a《阻燃和耐火电线电缆通则》（GB/T 19666-2005）
b《阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求部分:阻燃电缆》（GA306.1-2007）
c《电线电缆用无卤低烟阻燃电缆料》（GB/T 32129-2015）
d《阻燃及耐火电缆阻燃橡皮绝缘电缆分级和要求》（GA 535-2005）
e《电缆及光缆燃烧性能分级》（GB 31247-2014）
3、根据《阻燃和耐火电线电缆通则》要求，阻燃电缆的阻燃特性要求如下：
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