“在库存货”:主要为盘点、调拨、报废、库存重检等等,主要确保在库的物料、数量、存放位置、有效期的准确性。
一、盘点
盘点类型可以选择季节性盘点和非季节性盘点,其季节性盘点是所有的出入库作业都不能做,直到盘点完成才可以。
在WMS系统中创建盘点任务,一般选择非季节性盘点,然后选择盘点条件,是盘点某个/多个仓库、库区、仓位,还是部分物料,都可以进行选择。如果不选择盘点条件,则是所有仓库都进行盘点。
创建好盘点任务后,分配每个盘点任务给到对应的仓管员去盘点。
盘点过程中,员工前往盘点区域,利用PDA扫描改区域内的库位条码,再扫描改库位内存放的物料条码,如果扫描的物料条码在系统中有库存的,则会自动带出库存数,如果数量与实物不一致,则输入实物数量即可,反之如果没有库存的,则会带出为0,然后输入实物数量即可。
盘点过程中,会自动保存盘点的数据,即便不小心退出,数据也会保留,不会丢失,同时支持多次提交。
盘点完成后,会自动生成一张盘点明细表,显示盘点前库存和盘点后库存数量对比,方便核对盘点情况,如果发现有问题,则可以重新盘点这些有问题的
核对后没有问题后,即可进行审核(可以赋予审核权限给到对应管理员),审核后,冷库管理系统功能,会自动将盘点后数据转为实时库存数据。
二、调拨
调拨主要分为2种,一种是不同仓库之间的调拨,一种是相同仓库之间的库位调拨。
不同仓库的调拨:
先在WMS中创建调拨单,填写好调入仓库和调仓仓库,物料和对应数量,如果数量不足则不会创建单据成功。创建成功后,手动锁定库存,防止这些库存被其他任务出掉。
调拨过程中,系统会显示出库库位和入库库位,员工利用PDA扫描出库和入库库位,再扫描物料条码,输入数量后即可
当任务拣完,点击提交后,这些物料在WMS和SAP中的仓库也就改变,同时任务会变为已完成。










在机械行业中,不少物料是具有表面处理的要求的,比如同一件物料,可以能存在空白、红色、***、镀锌等颜情况,那么在日常的出入库时,就容易出现搞混颜色的情况,导致库存与实物不一致,影响日常生产。
为了解决这个物料表面处理难题,机械企业往往都会上线一套wms仓库管理系统进行管理,通过系统的表面处理功能,准确区分每个物料的不同颜色库存以及存放位置,并做好对实物做好条码标识,为日常的入库、出库、调拨、盘点等作业开展提供更多便利。
一、收货作业
在SAP系统中创建好采购订单,SRM系统中创建好收货单,然后通过接口同步到wms仓库管理系统中。
当收货单同步到wms仓库管理系统中后,根据系统的颜色配置逻辑,会自动匹配好每个物料对应的颜色处理,并生成对应条码编号。
在收货时,员工利用PDA扫描物料的条码编号,如果与物料的表面处理颜色不一致,则会自动发出提醒,确保条码与物料的表面处理一致。
收货完成后,自动增加wms系统的物料表面处理库存,如果同一个物料有多个表面处理,则会生成多行库存信息,一个表面处理一行库存。同时SAP系统则会增加该物料的库存数量,SRM的收货状态也会变成已完成。
二、入库作业
主要对应的入库作业有:销售退回入库、生产退料入库,供应商委外入库、***入库等作业
当SAP系统创建以上单据同步过来wms仓库管理系统后,如果发现匹配的物料表面处理不一致,可以直接在wms系统中进行修改,确保入库的物料颜色与实物一致。
在入库时,员工利用PDA扫描物料的条码编号,验证条码与物料的表面处理一致。同时如果系统存在此表面处理的库存,则会推荐改库位进行上架。
入库完成后,自动增加wms系统的物料表面处理库存,同时SAP系统则会增加该物料的库存数量。
WMS系统的库位优化需要准备的数据:
3、如果遇到不同仓库共用同一个库位编号的情况,比如Q10这个库位,在收货区、待检区、不良品区、上架区都有,那么在创建库位时,Q10后面就加上仓库编号,这样扫描时就会自动识别改Q10是属于哪个仓库了。
4、设置好每个物料/成品的库区属性。比如物料库区设置为钣金类、组件类、大件类、五金类等等。
WMS系统的库位优化策略
1、库存推荐策略:当物料在A库位上有库存10件,那么在做上架或者其他入库操作时,wms系统便会推荐A库位10件,让相同的物料放在同一库位上,方便日后寻找。
2、库区推荐策略:当物料属于五金区的,那么wms系统便会推荐空的或者库存少的五金区库位,方便其快速进行上架。
3、后出库库位推荐策略:比如A物料只在B库位有100件,然后几天内在B库位出完100件,那么A物料在下次上架时,便会推荐B库位给你进行上架,让物料放回在之前的库位。
WMS系统的库位摆放优化
当物料全部按照系统的要求和操作完成上架后,便可以在系统的库存报表上看到每个物料的条码、名称、规格、库存、存放位置、品质、入库时间等数据,所以日后需要做调拨时,通过参考这些库存数据,便可以更为合理优化物料存放位置,例如:
1、A物料和B物料的互补性高,那么这两个物料就可以放在相邻的位置,通过库位调拨功能将其调拨在相邻的库位上,以便缺货时可迅速以另一品项替代。
同时通过扫描履历报表,可以了解每个物料的出入库频率,将一些经常需要入库、出库的物料放在容易上架和捡取的位置,这样可以节省不少出入作业时间,减少订单履行时间。
通过WMS系统的应用后,除了库位和物料摆放得到良好的优化和改善外,其对收货、上架、质检、领料、出货、调拨、盘点等日常业务流程优化也是非常明显的,同时还会生成各种报表数据给到管理者查看,了解当前仓库经营情况,为建设好一个智能化仓储中心提供更多助力。
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