石灰窑炉密封-窑炉密封-封达密封装置(查看)

    回转窑的密封类型主要有接触和非接触两种。非接触密封又可以分为气封式、迷宫式两种类型，而接触式则能够分成径向摩擦、端面摩擦两种。气封式的密封使得静止件同运动件完全脱离了接触，密封全靠气体，其原理就是在密封处形成正负气压氛围。这种负压密封的方式在苏联曾经使用过，但是由于抽出气体中含有较多的尘粒，窑炉密封厂家，想要排入大气需要经过必要的净化措施，不但不能提高生产效率还要增设精华设备，系统也较为复杂，因此没有得到应用。而常用的正压式密封在风罩两侧的冷风套以及筒体处设置有的鼓风机，其设置位置在扇形的密封板外部。通过空气喷嘴对护板进行冷却，从而延长窑口护板寿命。而空气在筒体以及护板处会被预热，之后再风罩正压作用下，通过垫板缝隙进入窑头罩内，而一部分则被排出设备。由于正常工作中的窑头罩中气压约为微负压状态，且窑头的悬臂比窑尾悬臂短了三分之二，价值密封板的偏摆预留间隙小，因此进入窑内的气体不多，且经过预热后的气体不会对窑内的燃烧造成过大的影响。因此处于该原因，只有窑头才能够应用正压气封，而对于负压比较大的窑尾则不适合应用气封式密封结构。在风罩处设置锁风阀以及灰斗，用以卸除漏料，并且该结构能够有效提高设备的密封性能。气封式密封结构的优点是不会造成部件磨损且结构简单，维修便捷。但是同样也存在较大的缺陷，首先无法避免空气的漏入，其次会降低窑系统的热效率。

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复合柔性密封结构是在生产实践中逐步发展形成的，其前身是迷宫式密封结构，因为迷宫式密封简单，没有接触面，不存在磨损问题，同时不受筒体串动的影响，所以在早期的回转窑中广泛的使用这种结构，但是随着回转窑使用的年限增加，并其长期处在复杂且恶劣的工况下，石灰窑炉密封，窑体既回转又上下窜动， 有时还出现弯曲，窑体端部摆动，单一的迷宫式密封很难有效的保持良好的密封效果；在此基础上，在迷宫密封的外侧增加了一套复合柔性装置，这使得在原有密封结构外又增加一道防护，使得密封效果大大提高，密封的使用寿命也有显著的增加。迷宫式密封的基本结构形式有径向和轴向两种，密封件主要由静止迷宫环和活动迷宫环构成，前者固定在不动的构筑物上，后者则固定在筒体上，由于空气通过弯曲的通道，产生流体阻力，从而减少漏气量，这种形式主要优点是结构简单，没有金属接触，因而不易磨损。

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　窑炉密封应用于水泥、矿山、冶金、石油、化工等行业的回转窑的密封，及单冷机、篦冷机的密封，窑炉密封采用特殊的耐高温抗磨损的双柔耐热钢制成，具有不漏风不漏灰不漏料耐高温耐磨损长寿命高可靠性安装方便，免维护使用和低的使用成本。使用本产品较之传统的汽缸式鱼鳞片式迷宫式弹簧压板式石墨块式密封安装简单，使用方便。对窑体摆动适用性较好，耐高温变形能力，是新型双柔式回转窑密封原理密封装置为柔性结构，采用一种特殊的耐高温抗磨损的双柔性新型耐热钢材料，其中包括耐热钢鱼鳞片、碳***复合板、普通钢板鱼鳞片其组合而成的柔性密封结构整体可以随回转窑的运动而变形，从而适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心。它—端固定在窑头罩或窑尾烟室上，窑炉密封，另一端无间隙地保覆在专门设置的磨擦套上，实现无间隙密封，确保了不漏风。灰斗的设置保证了在回转窑生产不正常情况下的倒料、吐料有了走料的通道，灰斗出口管道根据现场情况与塔架下设备连接或集中处理，使预热后的生料不会漏到设备外面而污染环境及伤操作工。因柔性密封装置所用的密封材料全部采用进口耐高温材料及特殊热处理工艺制作，所以在窑头温度1000℃~1500℃的情况下仍能保持良好机械性能，从而保证密封效果及使用寿命。根本解决回转部件与固定部件间的漏风、漏灰问题，提高窑头三次风温保证正常的热工环境。

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